醸造所における自動CIPシステムは、主要な工程に比べてあまり重視されない傾向にあります。それでも、その設計や機能はランニングコストや衛生状態に大きな影響をよぼします。適切な設定が洗浄結果を左右し、ひいては生産の安全性やビールの品質もがこの設定によって決まるのです。洗剤のコスト、水の消費量、媒体の入手可能性、そして醸造工程そのものがシステムの適切な構成を決定づける要素となります。
GEA CIP-STAR® - 革新的なCIPコンセプト
新しい醸造設備の選定基準において最優先されるのが、高い醸造収率、醸造タンクの最適な稼働時間、そして一次エネルギー消費量を最小限に抑えることです。当社のCIPコンセプトでは特殊なMixproofバルブを採用しており、醸造タンクグループと配管が安全に分離されています。おかげで、他の醸造タンクでまだ生産が継続中であっても、各醸造タンクや配管を個別に洗浄することができます。
当社では、プロセスのあらゆる段階で製品の安全性を保証。当社のアップグレードは、現場の個々の状況やお客様の要件をすべて考慮しているので、顕著なコスト削減につながります。
利点の概要
- CIPプロセスのアップグレードにより、少なくとも3時間の時間短縮が可能となり、人件費の削減が可能
- 醸造所内において製造工程とCIPプロセスを同時に稼働させることが可能
- 苛性アルカリ洗浄液が不要になるため、洗剤の消費量が減少
- 洗浄時の電力消費を削減
- 配管システム全体で製品の安全性が確保されるため、生産を早期に開始でき、余剰生産能力が発生
- わずかな機械的変更のみで、生産を向上させるための有効な手段に
- 特にピーク時には設備の利用率を最大化
CIP-STARは世界中の複数の国で商標として登録されています。
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