バター製造
高精度に温度制御されたクリームは第1シリンダー内で撹拌されバターの粒となり、第2シリンダー内で冷却工程を経たバターミルクにより冷却された後、水分を取り除くため脱液されます。
脱液されたバター粒は第1テキスチャライザ内で混錬され、更にバターミルクを絞り出します。製品に応じ第1テキスチャライザ出口で水・カルチャー・塩水等を添加します。
その後、第2テキスチャライザで再度混錬し添加物を製品内に均一に分散させます。
機能と利点
この機器は完全に CIP 洗浄可能です。GEA の洗浄コンセプトは、ほとんど損失を出さない製品回収を可能にします。
バターの排出ポートには DIN 11851 に基づく結合があり、他のすべての製品接続は ISO 2852 (TriClamp) に従って設計されます。すべての機器駆動部は周波数制御されます。
この機器のハウジングは完全なステンレス鋼製です。あらゆる側面に大きな扉があり、すべての部品に手が届きやすくなっています。製品に接触する部品はすべてステンレス鋼製です。FDA 承認材料がシールに利用可能です。機器の衛生設計は、USDA によって認定されています。
標準支給品
- 3相電動機
- ステンレス製ハウジング
- クリーム用熱交換器
- プロセスコントロール（PLC）
- 電動機制御（MCC）
- 真空ポンプ(バター脱気用)
オプション
- クリーム供給ポンプ
- バターミルクタンク
- バターミルク用熱交換器
- バターサイロ
処理量
供給: 1,600 ～ 26,000 kg/h
最終製品: 800 ～ 13,000 kg/h
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GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
