食品科学とテストが、どのようにして、古い伝統に新たな命を吹き込むことができるか。
本映像はBBC StoryWorks Commercial ProductionsによってGEAのために制作されました。潜在的に広範囲にわたるニューフードへの応用に向けて業界のプロセスの開発を迅速に行えるようにするため、専用のGEA New Food Application and Technology Center of Excellenceを設立しました。ドイツと米国に設置されたこのエンジニアリングと知識の拠点では、当社のアプリケーションとテクノロジーの専門家とともに、柔軟なモジュール式パイロット・スケールの加工ラインで、細胞農業の新しいプロセスを試作することができます。
ATCは、新しい食品を製造するためのプロセスを翻訳可能なパイロット・スケールで評価する機会を提供し、50〜500リットルのバイオリアクター/発酵槽機器を用いて、上流および下流側のプロセス・ステージと連動させながら、細胞培養や微生物発酵を用いた製造試験を行う柔軟性を提供する。
ジェーンズビルのテストセンターでは、バイオプロセス・オペレーションに加え、一般的な飲料システムで顧客のプロセスを最適化するためのUHT構成をテストする様々なオプションを提供している。効率的で穏やかな熱処理オプション(間接熱処理、直接熱処理)により、様々な粘度の液体や敏感な成分を含む液体をオンサイトで加熱処理し、無菌バッグ充填機で包装して製品を保持し、さらなる品質評価を行うことができる。これらの機器は、代替飲料業界をサポートし、保存可能な貯蔵を可能にし、流通チェーンの柔軟性を提供し、食品廃棄物を削減し、保存期間を延長することができる。
ATC で私たちと一緒に仕事をしましょう。資本も他の投資コストもかかりません。当社では、お客様のプロセスのコンセプトを実証し、食品または栄養成分の細胞および微生物ベースの商用製造へのスケールアップを目指したビジネス モデルをサポートしています。
最終製品がどのようなものであれ 培養肉ウシの細胞に由来する培養肉であれ、精密発酵によって生産される代謝産物であれ 精密発酵どのような細胞農業プロセスであれ、その開発は、おそらく数リットル以下のブロスを生産し、製品収率が低い実験装置を使用したベンチスケールから始まる。作業の初期段階においては、レシピとプロセスが細胞の増殖と目的となる最終製品の生産に耐えうるかを実験的に証明するという点に重点が置かれています。
ただ、ベンチテスト規模のプロセスで最も有望な結果でさえ、プロセスの規模を拡大すれば経済的に実行可能な商業スケールでの生産が可能になるという保証はありません。ラボ環境で成長した細胞は、持続可能かつ高い生産性で数百キロの製品を生産するように設計されている産業スケールのプロセスラインと必ずしも同じように機能するとは限りません。
そのため、商業規模での収量が目標値に達しない場合や、成長に時間がかかりすぎたり、生物が産業界のストレスに対処できない、資源やエネルギー関連コストが高すぎる、下流工程が非効率的であるなどの場合には、産業生産が不経済であることが証明されることがあります。関連する課題に取り組まないと、最終製品が消費者にとって高すぎることになるかもしれません。
重要なのは、当社の発酵槽/バイオリアクターユニットではあらゆる種類の細胞を用いて、好気性・嫌気性培養や発酵反応の試験を行うことができるという点です。また、このプラットフォームでは熱処理の必要性やレベルをテストし、各種ガスの注入や供給方法を評価することができるため、細胞の動作を理解し、バッチ間やレシピの切り替え時に細胞タイプやプロセス間の汚染リスクを低減することができます。
当社の機器ではプロセスの各段階で細胞の状態を監視し、マスバランス方式によって最適な順序を見出して、バッチ間の再現性と最終収率を評価し、効率の変化を確認することができます。その後パラメータを修正し、異なる段階の順番を入れ替えてプロセスを改善するとともに、トラブルシューティングも可能です。非常に汎用性が高く、ユーザーフレンドリーで、設定が簡単なバイオリアクター/発酵ラインは、新しい実現可能性の研究の機会を広げ、社内に移すプロセスと生産に関する貴重な専門知識を得ることができると信じています。また、ラボスケールでのテストとは異なり、ATCでのパイロットスケールでの生産では、噴霧乾燥や凍結乾燥(フリーズドライ)など、下流工程でテストを行うのに十分な製品を作り出せるようになります。
当社の目的は、成功するプロセスを導き出すことで、製品開発に対して将来投資するための強固なビジネスモデルを生み出すことができるようにすることです。

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