唐揚げの歴史は17世紀にさかのぼり、簡単で栄養豊かな調理方法として1940年代と50年代にアジア全域で人気を集めました。今日では、レストランや屋台、家庭で食べられるポピュラーな揚げ物の一品です。唐揚げにはいろいろなバリエーションがありますが、本格的な外観と口当たりを維持しながら、産業用の唐揚げを作る方法はありますか? GEAの食品加工技術で秘密を発見します。
秘密は優しい肉の調理にあります。
注意深く準備することで、通常の肉や魚の切り身をジューシーなから揚げの原料に変えることができます。マリネは、独特の風味、ジューシーな食感、クラシックな外観を持ち、賞味期限が最適化された新しい唐揚げ製品を作るのに役立ち、付加価値を高めます。GEAのScanMidiタンブラーは、唐揚げ調理に最適な肉や魚のマリネを行うために、高い性能と短い処理時間を兼ね備えており、潜在的な収益性を高めることができます。コールドスチームT技術を搭載したGEAのタンブラーを使用すると、解凍と追加のマリネを1つのシステムで効率的に行うことができます。これにより、原材料コストの削減と運用の柔軟性の向上というメリットが得られます。繊細な製品の場合は、GEAのマルチジェクター2mmを使用したインラインインジェクションにより、スマートで自動化された再現性の高い塩水の鶏肉カットへの挿入と保持が可能になります。

秘訣は手作業の削減
唐揚げのコーティング工程は非常に重要で、伝統的に最も手間のかかる作業です。しかし、GEAのプロセスでは、最大80%の省力化と高速化により、生産性を最大限に高めながら、一枚一枚が完璧に自動でコーティングされます。用意された肉や魚は、オペレーターによる物理的な分離を必要とせずに一括して積み込まれ、2台のGEAマルチドラムコータに連続的に搬送されます。小麦粉の量、回転ドラムの速度と角度は、レシピに応じて生産中に調整することができます。

秘訣は、「炒める」から「揚げる」への変化
これがGEA式唐揚げのポイントです。従来の唐揚げは2度揚げ、3度揚げが主流でした。この揚げ方では、からあげ特有のサクサクした食感が得られますが、肉が乾燥してパサついてしまいます。GEAではそれとは異なり、「揚げる」という調理法を採用しています。
中はジューシーに、外はカリッと!」。フライクックでは、コーティングされた肉や魚をフラッシュフライしてコーティングを密閉した後、GEA CookStarスパイラルオーブンで慎重に制御された条件で調理することで、肉の中までしっかりと火が通り、ジューシーさを保つことができます。オーブン内の温度、湿度、残留時間などの条件を正確に調整することで、唐揚げ本来の食感や味を再現するだけでなく、高い歩留まり率を維持し、迅速な投資回収を実現します。

全自動唐揚げの秘密
霜取り、漬け込み、盛り付け、コーティング、調理と、ラインの各要素が調和していることが、完璧な唐揚げの秘訣です。完全自動運転により、手作りの味と感触を失うことなく、より大量に、より少ないスタッフで、より衛生的に、より良い歩留まりで、より少ない油で、おいしい唐揚げを作ることができます。

製品および技術
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サニタリ仕様バルブ & コンポーネント
GEA のサニタリ仕様バルブは、マトリックスパイププロセスプラントの中核コンポーネントを構成します。柔軟性の基準を設定する先駆的なバルブの概念と、最新の制御および自動化機能により、当社のバルブでは製造業者の最大限の製品の安全性とプロセスの信頼性が得られます。全ての GEA サニタリ仕様バルブは、その用途に対して効率的で費用対効果が高くなるよう設計されており、持続可能な操業と大幅な節約につながります。

垂直形状充填シーラ
当社の装置では、広範囲に渡るオプションを備えた、さまざまな袋を作成できます。貴社のニーズに合わせて、貴社の製品およびお客様に最適なタイプをお選びいただけます。

揚げ鍋と油処理
揚げ物製品はパリッとして歯ごたえがあり、色も金色でなければなりません。GEA Foodは、さまざまなフライ ソリューションにより、完璧な結果を達成するお手伝いをいたします。

熱成形包装システム
エントリーモデルから高性能自動化ラインまで、GEA PowerPakシリーズは、精密性、柔軟性、信頼性を備えた包装のパワーをお届けします。食品、医療、非食品など幅広い用途に対応するよう設計された当社の熱成形機は、廃棄物や資源の消費を抑えながら、安定したパック品質を保証します。より薄いフィルム、リサイクル可能なモノ素材、繊維ベースのソリューションを可能にする技術により、PowerPakシステムは、パフォーマンスを損なうことなく、生産効率と持続可能性の目標との調整を容易にします。
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GEAインサイト

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

