GEA Service

Bleiben Sie in Form, analysieren Sie die Daten und halten Sie Ihre Produktionsanlagen fit

Eine Produktionsanlage ist wie ein menschlicher Körper. Um sie in Form zu halten und die Leistung zu optimieren, ist es wichtig, auf sie zu achten und gut mit ihr umzugehen.

Crunch data keep production plant fit
Heute hilft uns die Digitalisierung mit einer engmaschigen Überwachung aller kritischen Produktionsparameter dabei, in Form zu bleiben. Unabhängig von Ihrer Branche haben Sie mit GEA einen Partner, der Sie bei jedem Schritt unterstützt. Vom Zeichenbrett bis hin zum fertigen Endprodukt: wir stehen an Ihrer Seite und helfen Ihnen, Ihr Bestes zu geben. Je nach den Umständen warten wir Ihre Anlage entweder vor Ort oder aus der Ferne. Aber immer basierend auf aussagefähigen Daten. So erreichen Sie Ihr volles Potenzial.

Ob Sie es nun Industrie 4.0 oder das industrielle Internet of Things (IIoT) nennen, die Digitalisierung ermöglicht es uns, jederzeit und an jedem Ort in Verbindung zu bleiben. Die Möglichkeit, untereinander Daten und Know-how mit allen Beteiligten auszutauschen, vom Wartungstechniker bis hin zur obersten Führungsebene, ist äußerst wertvoll. Während der Corona-Pandemie haben Unternehmen auf der ganzen Welt festgestellt, dass sich die optimale Leistung auch ohne direkten Zugang zu physischen Geräten oder physischen Kontakt verfügbar machen lässt.

Unabhängig davon, in welcher Phase des Lebenszyklus sich Ihre Anlage befindet, stehen wird Ihnen zur Seite, halten Ihre Produktionsanlagen fit und helfen Ihnen, Ihre Herausforderungen im Bereich der Nachhaltigkeit zu meistern. Im Hintergrund helfen Ihnen unsere digitalen Serviceleistungen, Treibhausgasemissionen und Energieverbrauch zu reduzieren, Wasser zu schützen und Abfall zu reduzieren, zu recyceln und wiederzuverwenden.
Getting started

Starthilfe für Sie und Ihr Team

Wäre es nicht fantastisch, Ihrem Projekt einen optimalen Start zu ermöglichen und etwaige Anlaufschwierigkeiten bereits vorab zu beheben? Genau dazu erwecken wir Ihre Anlage zum Leben, und zwar noch vor der Grundsteinlegung. Wie? Virtuell! Mithilfe der 3D-Modellierung, Virtual Reality (VR) und einer neuen Technologie, dem Digitalen Zwilling. Bei letzterem handelt es sich um eine softwarebasierte virtuelle Nachbildung der physischen Komponenten Ihrer Produktionsanlage, die den Betrieb aller Ressourcen während ihres gesamten Lebenszyklus simulieren kann. Dies ist mit zahlreichen Vorteilen verbunden: Es sollen verschiedene Szenarien berücksichtigt werden? Check! Sie möchten agil, nachhaltig und wirtschaftlich vorgehen? Check! Sie wählen die besten Lösungen für Ihre Bedürfnisse aus, lange bevor Bau, Installation oder Inbetriebnahme beginnen. Check!

Ein gutes Beispiel ist die komplette Gefriertrocknungsanlage, die GEA vor Kurzem mit Hilfe der virtuellen Inbetriebnahme in Betrieb genommen hat. Das Projekt hatte einen engen Zeitplan, und mit diesem Ansatz konnten wir das Risiko von Softwarefehlern bei der späteren Inbetriebnahme verringern. Ein wesentlicher Beitrag, die reibungslose und rechtzeitige Übergabe der Anlage an den Endkunden sicherzustellen.

Und wäre es nicht auch fantastisch, wenn Ihre Mitarbeiter bereits in der Engineeringphase Ihres Projekts fachkundig geschult werden könnten? Wir bei GEA bieten Ihren Bedienern, Technikern und Werksleitern viele Möglichkeiten, sich mit Ihren Systemen vertraut zu machen, sogar virtuell. Wir helfen Bedienern und insbesondere solchen mit weniger Praxiserfahrungen in einer sicheren und stressfreien Umgebung dabei, Vertrauen aufzubauen und zu lernen, wie die Maschinen gewartet, zerlegt, montiert und bedient werden, noch bevor die tatsächliche Hardware installiert ist.

Mit Technologien wie 3D-Modellierung, Simulationen und digitalen Zwillingen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, ihre Prozesse in einer sicheren, virtuellen Umgebung zu testen, zu verfeinern und zu verbessern. So eliminieren wir die Unbekannten in der Gleichung und stellen sicher, dass unsere Kunden ihre Komponenten und Anlagen schneller und mit besseren Ergebnissen in Betrieb nehmen können.

Tom Oelsner

Chief Digital Officer der GEA Group

Stay fit keep running

Fit bleiben, immer in Bewegung bleiben

Sie haben sich dafür entschieden, mit der besten auf dem Markt erhältlichen Ausrüstung zu arbeiten, und Sie betreiben Ihre Anlage professionell. Hervorragend! Damit Sie Ihre Anlagen auf Dauer mit voller Kapazität fahren können ist und keine Stillstandszeiten entstehen, ist eine korrektive und präventive Wartung von entscheidender Bedeutung. Möglich macht dies der Remote Support, ganz nach Ihren Präferenzen per Desktop, mobil oder – warum auch nicht – über Ihr Freisprechsystem. Auch wenn diese Experten nicht physisch neben Ihnen sitzen. Sie können auch die Vorteile Ihres eigenen Automatisierungssystems nutzen und es für die korrektive Wartung Ihrer Kälteanlage einsetzen, unterstützt durch GEA Codex Remote Support oder das GEA Omni Control Panel.

Genau wie Sie wissen wir nur zu gut, dass ein schneller und einfacher Zugang zu Originalersatzteilen unerlässlich ist, um Ihre Anlagen perfekt in Form zu halten. Deshalb haben wir einen Ersatzteil-Webshop für Sie eingerichtet. Über eine rund um die Uhr verfügbare, benutzerfreundliche Oberfläche können Sie schnell feststellen, welche Teile Sie benötigen. Sie können die Preise einsehen, den Lagerbestand, die Lieferzeiten und die Verfügbarkeit prüfen und natürlich auch eine Bestellung aufgeben. Und wenn ein GEA Außendiensttechniker oder einer Ihrer Mitarbeiter dringend Ersatzteile benötigt, ist die Online-Bestellung nur einen Mausklick entfernt. Die Lieferung der Teile vor Ort erfolgt umgehend per Lieferwagen. Praktisch, oder?

Together with you

Die Messlatte höher legen, kontinuierlich verbessern

Auch wenn alles reibungslos läuft, eine Feststellung machen wir jeden Tag: auf das kleinste Detail zu achten, kann die größten Auswirkungen haben. Mit zielgenauen Prognosen behalten Sie stets die Kontrolle. Deshalb sind wir große Fans unserer prädiktiven Wartung durch Überwachung und Anwendungsaudits: Wir tauchen tief in Ihren Prozess ein, überprüfen alle Parameter gründlich, identifizieren Bereiche mit Verbesserungspotenzial und schlagen Änderungen vor, die Ihre Leistung steigern, die Verfügbarkeit der Komponenten/Anlage erhöhen, ungeplante Stillstandszeit vermeiden und Ihnen Geld sparen. GEA PerformancePlus ist ein gutes Beispiel für eine Technologie zur Zustandsüberwachung, die direkt aus Ihrer Anlage erfasste Daten analysiert. Sie kann Unregelmäßigkeiten erkennen und gleichzeitig Optimierungspotenzial aufdecken.

Um die vitalen Parameter Ihrer Systeme jederzeit zu überwachen und Ihre Anlage mit höchster Effizienz zu betreiben, haben wir digitale Dienste entwickelt, die Ihnen das Leben leichter machen. GEA InsightPartner liefert Ihnen das erforderliche Wissen, um Ihre Prozesse, Rezepturen und Marken nachzuverfolgen und zu optimieren, während GEA OptiPartner noch einen Schritt weiter geht und es Ihnen ermöglicht, die Optimierung von End-to-End-Prozessen zu automatisieren. Lassen Sie uns also Ihren Prozess stabiler gestalten und die Leistung Ihrer Produktionslinie steigern!

Sehen wir uns zum Beispiel an, was wir kürzlich für einen der führenden deutschen Hersteller von Milchpulver erreicht haben. Dank der Anlagenoptimierung in Echtzeit konnten wir die Prozessschwankungen um 87 % reduzieren, die Produktionsrate um 4,2 % steigern und gleichzeitig den Stromverbrauch um über 4 % senken.

Together with you

So viel ist sicher: die Digitalisierung bringt uns näher zusammen. Durch die Arbeit an ähnlichen Prozessen auf der ganzen Welt lernen wir ständig dazu und gewinnen wertvolle neue Erkenntnisse, mit denen wie unser Fachwissen erweitern. Die digitale Landschaft entwickelt sich rasant weiter, und künstliche und menschliche Intelligenz werden immer stärker integriert. Daher konzipieren wir kontinuierlich neue Dienste und Lösungen und optimieren bestehende Lösungen, die Mehrwert schaffen. Das Ziel dabei: Ihnen noch mehr Kontrolle über Ihren Prozess und Ihr Unternehmen zu geben.

Digitalisierung bedeutet aber auch einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Arbeitsweise.  Dazu tragen mehrere Faktoren bei: wir vermeiden Ausfälle und stellen sicher, dass Probleme direkt bei der ersten Korrekturmaßnahme behoben werden. Aber wir minimieren auch Termine vor Ort und die Anzahl der Ersatzteile, die im Falle von Problemen benötigt werden, so weit wie möglich. Und nicht zuletzt: die gesteigerte Produktivität trägt direkt zu Ihrer Nachhaltigkeitsbilanz bei, denn wir liefern mehr Output mit weniger Input.

Wir möchten Ihnen während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Produktion zur Seite stehen und Ihnen die richtige Menge an digitaler Technologie zum richtigen Zeitpunkt und auf die von Ihnen bevorzugte Weise liefern. Wir möchten Ihnen dabei helfen, wettbewerbsfähig und profitabel zu bleiben und die immer strengeren Vorschriften in Bezug auf Emissionen, Wasserverbrauch und Abfallentsorgung zu erfüllen. Wir möchten Sicherheit, Leistung und Lebensdauer verbessern und gleichzeitig Stillstandszeiten und Kapazitätsengpässe minimieren. Wir möchten Ihnen zur Seite stehen und gemeinsam mit Ihnen in Form bleiben.

Was können wir für Sie tun?

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