Optimize yield for irregular product slicing
The GEA OptiScanner 5000 optimizes yield when slicing irregular products by analysing contours and weight in real time. While X-ray scanning remains essential for specific applications—such as cheese varieties with internal holes—the GEA OptiScanner 5000 is purpose-built for many other naturally shaped product segments. It offers a streamlined, cost-effective alternative where X-ray is not required, reducing give-away without added complexity.
Engineered for high-volume production, the GEA OptiScanner 5000 keeps pace with demanding processing lines and ensures it never becomes a bottleneck, enabling seamless integration with downstream slicing equipment. The system handles a wide range of product sizes and is available in two configurations: a standard version for lengths between 200 mm and 600 mm and an extended version accommodating products up to 1200 mm in length.
With the launch of this advanced optical scanner, GEA adds a vital link to its one-line concept for irregular product segments. The OptiScanner 5000 integrates effortlessly with GEA’s broad family of slicers, offering a comprehensive solution from slicing to packaging—delivering consistent quality, high speed and maximum efficiency.
Technical details
|
|
GEA OptiScanner 5000 v600 |
GEA OptiScanner 5000 v1200 |
|
Max. product length |
600 mm |
1200 mm |
|
Machine dimensions (L × H × W) |
1,580 × 2,330 × 1,433 mm |
2,600 × 2,330 × 1,433 mm |
|
Product loading |
Automatic |
Automatic |
|
Infeed conveyor length |
600 mm |
1200 mm |
Downloads
Get in touch
A smart investment and a reliable partnership
Choosing the GEA OptiScanner 5000 means more than adding advanced technology to your line. It means partnering with a company that stands for engineering excellence, reliability and long-term value. With decades of experience in food processing and packaging, GEA offers proven solutions backed by expert support at every step.
From first consultation to ongoing service, GEA offers more than just machinery. With global expertise, short lead times and comprehensive support, we are here to help you build a smarter, more efficient production process.
Talk to our specialists and discover how the OptiScanner 5000 can make a difference for you.
Service-Produkte
Making the cut
Our high-quality slicing blades meet unique needs of our customers and are engineered to provide outstanding performance, durability and precision
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
