Hauptkomponenten
Gehäuse
Gehäuse für aseptische Leckageventile sind mit zwei, drei oder vier Verbindungsanschlüssen erhältlich. Die Gehäuse werden mit herkömmlichen Stumpfnähten hergestellt. Verschiedene Anschlussgrößen sowie verschiedene aseptische Rohrleitungsanschlüsse sind auf Anfrage erhältlich. Das Gehäuse zeichnet sich durch seine im Ventilsitzbereich verlängerte Ausführung aus, die die Integration von bis zu zwei Seitenventilen mit minimaler Größe ermöglicht.
Innenteil
Die innere Baugruppe enthält standardmäßig zwei Ventilsitzdichtungen. Beide Ventilsitze sind mit verschraubten Ventilsitzdichtungen ausgeführt. Ventilsitz A hat eine sternförmige Dichtung aus EPDM, während Ventilsitz B mit einer Standarddichtung aus Tefasep® (alternativ PTFE) ausgeführt ist. Aufgrund der Tatsache, dass beide Ventilsitzdichtungen auf demselben Ventilschaft sitzen, können sie nur gleichzeitig bewegt werden.
Antrieb
Die Standardausführung des pneumatischen Antriebs ist als federschließend/luftöffnend (NC) konzipiert. Außerdem ist optional ein Antrieb mit Sitzhebefunktion (AZ) zum Öffnen des Ventilsitzes B während der CIP-Reinigung erhältlich.
Klemmverbindung
Dank ihrer soliden Konstruktion ermöglicht die Klemmverbindung einen druckstabilen und sicheren Anschluss an die Hauptkomponenten. Das spezielle Design mit drei Komponenten ermöglicht eine servicefreundliche Handhabung des Bauteils auch bei beengten Platzverhältnissen.
Seitenventile
Aseptische Leckageventile können mit einem oder zwei Seitenventilen ausgestattet werden. Beide davon sind in den Ausführungen federschließend/luftöffnend (NC) und federöffnend/luftschließend (NO) erhältlich. Die Ventilsitze der Seitenventile sind über einen temperaturbeständigen Schaft aus PEEK hermetisch dichtend.
Rückmeldesystem
Aseptische Absperrventile können standardmäßig entweder mit einem offenen Rückmeldesystem oder mit T.VIS®-Steuerköpfen ausgestattet sein. Rückmeldesysteme von anderen Anbietern können über spezielle Adapter montiert werden.
Technische Daten der Standardausführung
| Element | Wert |
| Nenndruck | 10 bar |
| Schließdruck | 5 - 6 bar (abhängig von der Ventilgröße) |
| Steuerluftdruck | 6 bar |
| Hermetisches Dichtungselement | Edelstahlbälge |
| Material der Ventilsitzdichtung Sitz A | EPDM |
| Material der Ventilsitzdichtung Sitz B | Tefasep® |
| Gehäusedichtung | Silikon |
| Oberflächenqualität im Produktbereich | Ra ≤ 0,8 |
| Werkstoff im Produktbereich | AISI 316L / AISI 316Ti |
| Max. Betriebstemperatur | 135 °C (275 °F) |
| Max. Sterilisationstemperatur | 150 °C (302 °F) für max. 30 Min. |
Aseptomag® Ventilserie
Aseptomag® Ventiltechnologie
Doppelkammerventil Aseptomag® DK – Ventilmatrix
Aseptische Faltenbalgventile zeichnen sich durch ihre kompromisslose hermetische Abdichtung des Ventilschafts aus, wodurch Kontaminationsrisiken minimiert und Detektionsmöglichkeiten maximiert werden. Die Aseptomag® Ventilserie ist in Bezug auf aseptische Prozesse gleichwertig zur hygienischen VARIVENT® Ventilserie und bietet sämtliche Optionen, von Absperr- und Bodensitzventilen bis zu vermischungssicheren und Probenahmeventilen. Die Ventile erfüllen die höchsten erforderlichen Hygienestandards, wie die EHEDG und 3-A Standards. Dank ihrer modularen Struktur kann die Aseptomag® Ventilserie auch mit individuellen Ventillösungen nach Kundenbedarf an spezielle Prozessanforderungen angepasst werden (höhere Schließdrücke, Sondermaterialien, spezielles Design usw.). Die Aseptomag® Ventile können mit T.VIS® Steuerköpfen ausgestattet werden und daher nahtlos in eine automatisierte Prozessanlage integriert werden.
Aseptische Anwendungen
Für aseptische Prozesse wurden die folgenden Bereiche berücksichtigt: Produktsterilisation, Förderung und Aufrechterhaltung der Sterilität sowie Abfüllung unter sterilen Bedingungen. Aseptische Prozesse ergeben qualitativ hochwertigere Produkte und/oder längere Haltbarkeit, produziert für bestimmte Verbrauchergruppen. Neben den klassischen UHT-Milchprodukten zählen auch medizinische Ernährung, Babynahrung, aseptisch hergestellte Getränke und Anwendungen im Bereich der Biotechnologie zu dieser Hygieneklasse.
Aseptomag® auf einen Blick
- Hermetische Abdichtung durch Edelstahlbälge
- Kompromisslose Detektionsmöglichkeiten
- Höchster aseptischer Standard
- Einfache und sichere Wartung
Nennweiten *
| Ventiltyp | Metrisch | Außendurchmesser Zoll |
| Absperrventile Aseptomag® AV | DN 15 – DN 150 | 0,75” – 6” |
| Absperrventile Aseptomag® AVBS | DN 15 – DN 150 | 0,75” – 6” |
| Umschaltventile Aseptomag® UV | DN 15 – DN 100 | 0,75” – 4” |
| Abfüllventile Aseptomag® AF | DN 25 – DN 100 | 1” – 4” |
| Regelventile Aseptomag® RV | DN 15 – DN 100 | 0,75” – 4” |
| Regelventile Aseptomag® RVIN | DN 25 – DN 65 | 1” – 2,5” |
| Gegendruckventile Aseptomag® GD | DN 15 – DN 150 | 0,75” – 6” |
| Absperrventile Aseptomag® AMV | DN 06 – DN 10 | 0,25” – 0,5” |
| Leckageventile Aseptomag® LV | DN 40 – DN 100 | 1,5” – 4” |
| Leckageventile Aseptomag® DT | DN 40 – DN 100 | 1,5” – 4” |
| Leckageventile Aseptomag® ADV | DN 25 – DN 100 | 1” – 4” |
| Doppelkammerventile Aseptomag® DK | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Doppelkammerventile Aseptomag® DKBS | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Doppelkammerventile Aseptomag® DDK | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Doppelkammerventile Aseptomag® AXV | DN 25 – DN 150 | 1” – 6” |
| Probenahmeventile Aseptomag® PV | DN 10 – DN 15 | 0,5” – 0,75” |
| Dampfeinlassventile Aseptomag® DE | DN 25 – DN 40 | 1” – 1,5” |
| * Zusätzliche Ventilgrößen und Anschlussstandards (z. B. ISO) auf Anfrage erhältlich | ||
Downloads
Verwandte Produkte
Gegendruckventil Aseptomag® GD
Die Gegendruckventile von Aseptomag® zeichnen sich durch das kompromisslose Design ihrer Edelstahlbälge aus.
Regelventile Aseptomag® RV
Die Regelventile der Serie Aseptomag® zeichnen sich durch das kompromisslose Design ihrer Edelstahlbälge aus.
Regelventile Aseptomag® RVIN
Die Regelventile von Aseptomag® zeichnen sich durch das kompromisslose Design ihrer Edelstahlbälge aus. Das invertierte Regelventil wurde speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen das Produkt seitlich in das Ventil gelangt.
GEA Centrifuge Water Saving Unit
Compact unit to limit the water consumption for cooling purposes of centrifuges
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
