Durch den Einsatz mehrerer gleich starker Permanentmagnete entsteht im Gehäuse-Innenraum des Magnetabscheiders ein konstantes Magnetfeld, welches dem durchströmenden Produkt magnetische Fremdpartikel entzieht. Die Fremdpartikel bleiben an den mit Permanentmagneten gefüllten Stäben haften und können so an Komponenten und Maschinen keinen Schaden anrichten. Aseptomag® Magnetabscheider tragen zu Ihrer maximalen Prozess- und Produktsicherheit bei.
Aseptomag® Magnetabscheider Portfolio
Magnetabscheider dienen dem Schutz der Prozessanlagen und erhöhen gleichzeitig die Lebensmittelqualität. Das Aseptomag® Portfolio beinhaltet drei verschiedene Modelle um die Kundenerwartungen optimal zu erfüllen. Aseptomag® Magnetabscheider – taste the difference
Produkte
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Magnetabscheider Aseptomag® MAS B
Magnetabscheider des Typs MAS B sind mit einer Magneteinheit ausgerüstet, bei welcher die Permanentmagnete zu jeder Zeit in den Stäben verbleiben.
Magnetic Separators Aseptomag® MAS H
Magnetabscheider des Typs MAS H ermöglichen eine einfachere Reinigung der Magnetstäbe durch Deaktivierung der Magnetfeldes über einen Handhebel. Der innovative Verriegelungsmechanismus minimiert das Risiko einer Fehlmanipulation während der Reinigung.
Magnetic Separators Aseptomag® MAS PA
Magnetabscheider des Typs MAS PA eignen sich für Cleaning-in-Place Prozesse. Das Magnetfeld kann über einen Pneumatikantrieb deaktiviert werden, was es unseren Kunden ermöglicht, den Magnetabscheider in voll automatisierten Prozessen zu betreiben.
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GEA Insights
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Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
