Einsatzgebiete
Dampfstrahl-Ventilatoren werden verwendet:
- Zum Absaugen von Abluft, Abgasen und Abdämpfen
- Zum Entlüften von Tanks
- Als Unterwind-Gebläse oder Schornstein-Ventilator für Kesselbrenner
- Zum Absaugen und Mischen von Abgasen bei der thermischen Nachverbrennung
Betriebsmodus
Dampfstrahl-Ventilatoren fördern Luft, Gase und Dämpfe gegen geringe Druckdifferenzen. Sie werden zwischen ∆p = 0 bis 500 mbar betrieben. Über 500 mbar werden Dampfstrahl-Verdichter eingesetzt.
Die erreichbare Druckdifferenz zwischen Saug- und Gegendruck ist die Kompression des Dampfstrahl-Ventilators.
Anstelle von Dampf kann für Strahl-Ventilatoren auch Druckluft oder ein anderes Gas als Fördermedium verwendet werden.
Außer Dampf, Luft und Gas können auch Flüssigkeiten als Fördermedium für Strahl-Ventilatoren verwendet werden.
Vorteile
- Keine beweglichen Teile
- Wartungsfrei
- Kann nahezu in allen Umgebungen installiert werden
- Schnelle und leichte Inbetriebnahme
- Bei geeigneter Materialwahl nahezu uneingeschränkte Lebensdauer
- Kann aus verschiedensten Materialien hergestellt werden
- Geringe Anschaffungskosten
Im Gegensatz zu Flüssigkeitsstrahl-Ventilatoren haben Gas- oder Dampfstrahl-Ventilatoren den Vorteil, dass größere Druckdifferenzen erreicht werden können.
Downloads
Verwandte Produkte
Hoch korrosionsbeständige Vakuumsysteme
Mehrstufige Dampfstrahl-Vakuumpumpen aus Grafit für korrosive Anwendungen.
Regelbare Strahlpumpen
Regelbare Strahlpumpen basieren auf bewährten GEA Strahlpumpentechnologien und werden häufig für die Wärmerückgewinnung eingesetzt.
Dampfstrahl-Verdichter
Dampfstrahl-Verdichter des Typs bv1 basieren auf bewährten Strahlpumpentechnologien und werden häufig für Verdampfungs-, Destillations-, Kühl-, Kristallisierungs-, Desodorierungs-, Entgasungs- und Trocknungsvorgänge eingesetzt.
Flüssigkeitsstrahl-Flüssigkeitspumpe
Flüssigkeitsstrahl-Flüssigkeitspumpen werden verwendet zum Fördern und Mischen von Flüssigkeiten wie Wasser, Säuren oder Laugen in der Wasser- und Abwasseraufbereitungstechnik.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
