Was ist die GEA Hydract® Antriebstechnologie?
Die GEA Hydract® Antriebstechnologie ist eine innovative wasserhydraulische Lösung für die Ventilautomatisierung, die in das modulare GEA VARIVENT® Ventilportfolio integriert ist. Sie wurde für Hersteller entwickelt, die ihre Produktionsprozesse energieeffizienter, präziser und effizienter gestalten möchten. Im Vergleich zu pneumatischen Antriebssystemen reduziert die wasserhydraulische Ventilbetätigung den elektrischen Energiebedarf für die Ventilbetätigung um mehr als 95 %.
Die Technologie ermöglicht eine hochpräzise Ventilpositionierung von bis zu ±0,03 mm und sorgt damit für eine außergewöhnliche Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit. Gleichzeitig ermöglichen erweiterte digitale Funktionen die Echtzeitüberwachung von Prozessen sowie eine vorausschauende Wartung. Durch die Kombination von Energieeffizienz, präziser Prozesskontrolle und Digitalisierung in einer einzigen Lösung unterstützt die GEA Hydract® Antriebstechnologie Hersteller in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Pharmaindustrie dabei, ihre Produktionsleistung zu optimieren und neue Möglichkeiten für effizientere und flexiblere Anlagenkonzepte zu erschließen.
Warum die GEA Hydract® Antriebstechnologie neue Maßstäbe für hygienische Prozessventile setzt
Energieeffizienz von Grund auf
Die Reduzierung des Energieverbrauchs ist heute ein entscheidender Faktor für eine wirtschaftliche und zukunftsfähige Produktion. In hygienischen Prozessanlagen zählen Druckluftsysteme zu den energieintensivsten Verbrauchern. Durch den Ersatz pneumatischer Antriebe durch wasserhydraulische Technologie reduziert die GEA Hydract® Antriebstechnologie den Energiebedarf für die Ventilbetätigung erheblich.
Bewährt im industriellen Einsatz
Am Standort Carlsberg Fredericia in Dänemark sind seit 2016 mehr als 700 wasserhydraulische Ventile im Einsatz. Sie tragen zu einer deutlichen Reduzierung des Energieverbrauchs bei und ermöglichen gleichzeitig innovative Produktionskonzepte wie Inline-Blending.
Nachhaltigkeitsvorteile
Mehr als 95 % geringerer Energieverbrauch
Reduzieren Sie den elektrischen Energiebedarf für die Ventilantriebe im Vergleich zu herkömmlichen pneumatischen Systemen um mehr als 95 %.
Geringerer CO₂-Fußabdruck
Reduzieren Sie Ihren Energie- und Medienbedarf und unterstützen Sie die Klimaziele Ihrer Produktionsanlage.
Reduzierter Infrastrukturbedarf
Geringere Kompressorlast, weniger Druckluftverluste und ein reduzierter Bedarf an Druckluftinfrastruktur.
Unterstützung von ESG-Zielen
Verbessern Sie die Ressourceneffizienz Ihrer Prozesse und leisten Sie einen Beitrag zur Erreichung langfristiger Nachhaltigkeits- und Dekarbonisierungsziele.
Investition mit langfristigem Mehrwert
Die Anfangsinvestition für wasserhydraulische Ventile liegt typischerweise über der pneumatischer Systeme. Betrachtet man jedoch die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus, ergeben sich deutliche wirtschaftliche Vorteile:
- Weniger Energieverbrauch
- Geringerer Druckluftbedarf
- Reduzierte Reinigungsaufwände
- Höhere Prozessstabilität
- Geringere Produktionsvariabilität
- Zustandsbasierte und vorausschauende Wartung
In vielen Anwendungen amortisiert sich die Investition bereits innerhalb von 5 bis 6 Jahren, abhängig von den Betriebsbedingungen und der jeweiligen Anlagenkonfiguration.
Präzision, die über pneumatische Systeme hinausgeht
Wasserhydraulische Ventilantriebe unterscheiden sich grundlegend von pneumatischen Systemen.
Die Hydract® Antriebstechnologie nutzt die Inkompressibilität von Wasser, um eine präzise, stabile und reproduzierbare Ventilpositionierung zu ermöglichen. Im Gegensatz zu pneumatischen Systemen wird die Ventilposition nicht von Druckschwankungen beeinflusst. Dadurch werden Positionsabweichungen und unerwünschte Ventilbewegungen vermieden. Das Ergebnis sind eine zuverlässige Prozesskontrolle und eine konstant hohe Produktqualität. Diese Vorteile machen die GEA Hydract® Antriebstechnologie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen wie Inline-Blending, Inhaltsstoffdosierung, Milchstandardisierung, High-Gravity-Brewing und pharmazeutische Dosier- und Mischprozesse.
Praxistests haben eine deutlich höhere Positioniergenauigkeit im Vergleich zu konventionellen Antriebslösungen nachgewiesen.
Industriell bewährt
Carlsberg Brauerei Fredericia, Dänemark
- Mehr als 700 Hydract® Ventile im Einsatz
- Kontinuierlicher Betrieb seit 2016
- Inline-Blending von High-Gravity-Bier
- Über 95 % weniger Energiebedarf für den Ventilantrieb
- Bis zu 33 % niedrigere Reinigungskosten
- Verkürzte Produktionsdurchlaufzeiten
- Wegfall von Zwischentanks für Mischprozesse
„Unsere Tests mit dem HYDRACT Ventil haben unsere Erwartungen übertroffen. Die mit der Wasserhydraulik erreichte Präzision und Wiederholgenauigkeit ermöglichen einen völlig neuen Ansatz für eine effiziente und ressourcenschonende Bierproduktion. Die Technologie verändert grundlegend, wie wir in Zukunft Bier produzieren können.“
Anders Kokholm
Brewing Director, Carlsberg Supply Company Denmark
Warum prüfen Hersteller wasserhydraulische Ventilantriebe als Alternative zu pneumatischen Systemen?
Immer mehr Hersteller beschäftigen sich mit wasserhydraulischen Ventilantrieben, da diese zahlreiche Vorteile bieten:
- Geringerer Energieverbrauch
- Geringerer CO₂-Fußabdruck
- Höhere Positioniergenauigkeit
- Höhere Prozessstabilität
- Mehr digitale Transparenz
- Neue Möglichkeiten für innovative Prozess- und Anlagenkonzepte
Wasserhydraulische Ventilantriebe sind besonders attraktiv für Brauereien, Getränkehersteller, Molkereien und Pharmaunternehmen, die ihre Energieeffizienz verbessern, Produktionsprozesse optimieren und neue Anlagenkonzepte realisieren möchten.
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Häufig gestellte Fragen zur GEA Hydract® Antriebstechnologie
Die GEA Hydract® Antriebstechnologie ist ein wasserhydraulisches Ventilantriebssystem, das in das modulare VARIVENT® Ventilportfolio integriert ist. Anstelle von Druckluft wird Wasser als Antriebsmedium für Prozessventile eingesetzt.
Die Technologie vereint hochpräzise Ventilsteuerung, hohe Prozessstabilität, Ressourceneffizienz und fortschrittliche digitale Funktionen und nutzt dabei dieselben Engineering-, Automatisierungs- und Servicekonzepte wie die gesamte VARIVENT® Plattform. Wasserhydraulische und pneumatische Ventile können innerhalb derselben Anlage parallel betrieben werden. Dadurch erhalten Hersteller zusätzliche Flexibilität bei der Auswahl der optimalen Antriebstechnologie für ihre Anwendung.
GEA Hydract® vereint Ressourceneffizienz, Präzision und Digitalisierung innerhalb der bewährten VARIVENT® Ventilplattform.
Wasserhydraulische Ventilantriebe machen den Einsatz energieintensiver Druckluftsysteme für den Betrieb von Prozessventilen überflüssig. Durch den Ersatz von Druckluft durch wasserhydraulische Antriebstechnologie können Hersteller den elektrischen Energieverbrauch für den Ventilantrieb abhängig von Anlagen- und Betriebsbedingungen um mehr als 95 % reduzieren. Dies senkt die Betriebskosten und verbessert die Ressourceneffizienz. In Anlagen mit einer hohen Anzahl von Prozessventilen kann sich dieser Effekt über die gesamte Lebensdauer erheblich auswirken.
Wasserhydraulische Ventilantriebe können den elektrischen Energieverbrauch für den Ventilantrieb um mehr als 95 % reduzieren.
Wasserhydraulische Ventilantriebe unterstützen eine nachhaltigere Produktion durch geringeren Energieverbrauch, eine reduzierte Abhängigkeit von Druckluftsystemen und niedrigere CO₂-Emissionen.
Da die Erzeugung von Druckluft in vielen Produktionsanlagen zu den energieintensivsten Versorgungsprozessen zählt, kann die Reduzierung dieses Bedarfs die Gesamteffizienz einer Anlage deutlich verbessern. Gleichzeitig fördern wasserhydraulische Ventilantriebe ressourceneffiziente Produktionsprozesse durch höhere Prozessstabilität und unterstützen Unternehmen bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele.
Wasserhydraulische Ventilantriebe helfen dabei, Energieverbrauch und CO₂-Emissionen zu senken und langfristige Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen.
Die konkrete Reduzierung hängt vom Energiemix, dem Anlagendesign und dem jeweiligen Betriebsprofil ab. Da wasserhydraulische Ventilantriebe den Energieverbrauch für den Ventilantrieb jedoch um mehr als 95 % reduzieren können, lässt sich auch der mit dem Ventilantrieb verbundene CO₂-Fußabdruck deutlich verringern. Für Unternehmen, die Dekarbonisierungsstrategien verfolgen, bieten wasserhydraulische Ventilantriebe die Möglichkeit, betriebsbedingte Emissionen zu senken, ohne dabei Kompromisse bei der Prozessleistung einzugehen.
Weniger Energieverbrauch führt unmittelbar zu einem geringeren CO₂-Fußabdruck des Ventilantriebs.
Wasser ist nicht komprimierbar, Druckluft hingegen schon. Dieser grundlegende Unterschied ermöglicht es wasserhydraulischen Systemen, Ventilpositionen unabhängig von Druckschwankungen in der Prozessleitung exakt zu halten.
Pneumatische Systeme können unter wechselnden Bedingungen Positionsabweichungen oder Schwingungen aufweisen, während wasserhydraulische Antriebe das Ventil zuverlässig in der vorgegebenen Position halten. Die GEA Hydract® Antriebstechnologie erreicht eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm und ermöglicht dadurch eine hochreproduzierbare Prozesssteuerung.
Wasserhydraulische Ventilantriebe ermöglichen eine stabile und reproduzierbare Ventilpositionierung mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,03 mm.
GEA Hydract® Ventile erreichen eine digitale Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,03 mm. Da Wasser nicht komprimierbar ist, hält der Antrieb die Zielposition unabhängig von Druckschwankungen oder Prozessänderungen konstant. Diese hohe Präzision ist besonders wertvoll für Anwendungen wie Inline-Blending, Dosierung, Standardisierung und andere Prozesse mit hohen Anforderungen an die Produktqualität.
Hydract® bietet außergewöhnliche Positioniergenauigkeit für hochkontrollierte hygienische Prozessanwendungen.
Die hydraulische Verriegelung verhindert unbeabsichtigte Ventilbewegungen und hält die Ventilposition auch unter wechselnden Betriebsbedingungen zuverlässig konstant. Dadurch bleiben Prozessparameter stabil, die Wiederholgenauigkeit steigt und Produktschwankungen werden reduziert. Bei anspruchsvollen Anwendungen wie Inline-Blending, Inhaltsstoffdosierung oder Standardisierung ermöglicht dieses Maß an Kontrolle hochvorhersagbare Produktionsergebnisse.
Eine stabile Ventilpositionierung sorgt für stabile Prozesse und gleichbleibende Produktqualität.
Ja. Die hydraulische Verriegelung stellt sicher, dass Ventile auch bei großen Druckdifferenzen zuverlässig in ihrer vorgesehenen Position bleiben. Dadurch wird das Risiko einer unbeabsichtigten Vermischung von Produktströmen reduziert und die Prozesssicherheit in hygienischen Anwendungen der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Pharmaindustrie unterstützt. Die Technologie ist vollständig in das hygienische VARIVENT® Ventilportfolio integriert.
Die hydraulische Verriegelung erhöht die Prozesssicherheit und hilft, unerwünschte Produktvermischungen zu verhindern.
Pneumatische Systeme nutzen Druckluft als Antriebsmedium, wasserhydraulische Systeme arbeiten mit Druckwasser. Da Wasser nicht komprimierbar ist, bieten wasserhydraulische Ventilantriebe eine höhere Positioniergenauigkeit, höhere Prozessstabilität und eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Druckschwankungen. Pneumatische Ventile bleiben für viele Standardanwendungen die bevorzugte Lösung. Wasserhydraulische Ventilantriebe bieten zusätzliche Vorteile für Prozesse, bei denen Präzision, Ressourceneffizienz und digitale Steuerung entscheidend sind.
Wasserhydraulische Ventilantriebe bieten höhere Präzision und Ressourceneffizienz, während pneumatische Ventilantriebe für viele Anwendungen weiterhin Industriestandard bleiben.
Nein. GEA Hydract® wurde als ergänzende Antriebstechnologie entwickelt und nicht als Ersatz für pneumatische Systeme. Pneumatische Ventile bleiben in vielen hygienischen Prozessanwendungen der Industriestandard. Hydract® bietet Herstellern eine zusätzliche Option für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Präzision, Prozessstabilität, Ressourceneffizienz oder digitale Integration.
Hydract® ergänzt die Pneumatik und erweitert die Auswahlmöglichkeiten für Anwender, ohne Lieferanten oder Systeme wechseln zu müssen.
Wasserhydraulische Ventilantriebe kommen in Brauereien, der Getränkeproduktion, Molkereien, der Lebensmittelindustrie sowie in ausgewählten pharmazeutischen Anwendungen zum Einsatz. Besonders geeignet sind sie für Prozesse mit hohen Anforderungen an Durchflussregelung, Dosierung, Standardisierung und Inline-Blending.
Hydract® eignet sich ideal für hochpräzise hygienische Prozessanwendungen in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Pharmaindustrie.
Obwohl wasserhydraulische Ventile typischerweise höhere Anfangsinvestitionen erfordern als pneumatische Alternativen, bieten sie erhebliche langfristige wirtschaftliche Vorteile. Einsparungen ergeben sich unter anderem durch: geringeren Energieverbrauch, reduzierten Druckluftbedarf, höhere Prozessstabilität, geringere Reinigungsaufwände, höhere Produktionseffizienz.
Abhängig von Anwendung und Betriebsbedingungen kann der Return on Investment (ROI) häufig innerhalb von etwa fünf bis sechs Jahren erreicht werden.
Höhere Anfangsinvestitionen können durch langfristige Energie- und Betriebskosteneinsparungen ausgeglichen werden.
Ja. GEA Hydract® Ventile sind vollständig programmierbar und liefern Positionsdaten in Echtzeit über Feldbussysteme, WLAN und Bluetooth. Intelligente Diagnosefunktionen und digitale Dichtungsüberwachung unterstützen vorausschauende Wartungsstrategien und schaffen maximale Transparenz über Anlagenzustände und Prozesse.
Hydract® kombiniert präzise Ventilsteuerung mit fortschrittlicher digitaler Überwachung und Predictive-Maintenance-Funktionen.
Nein. Hydract® ist vollständig in das modulare VARIVENT® Ventilsystem integriert. Kunden nutzen weiterhin dieselben Engineering-Prozesse, Automatisierungsschnittstellen, Serviceleistungen und die bestehende Lieferantenbeziehung. Die wasserhydraulische Antriebstechnologie ergänzt das bestehende Portfolio lediglich um eine zusätzliche Technologieoption.
Hydract® lässt sich nahtlos in bestehende VARIVENT® Umgebungen integrieren, ohne Änderungen an Lieferanten, Arbeitsabläufen oder Serviceprozessen.
Ja. In der Carlsberg Brauerei in Fredericia, Dänemark, sind seit 2016 mehr als 700 GEA Hydract® Ventile im Produktionsbetrieb im Einsatz. Die Installation zeigt, dass die Technologie kontinuierliche industrielle Produktion zuverlässig unterstützt und gleichzeitig Energieeinsparungen, Prozessstabilität sowie innovative Produktionskonzepte wie Inline-Blending ermöglicht.
Hydract® hat sich seit nahezu einem Jahrzehnt im industriellen Großbetrieb bewährt.
Brauereien stehen vor der Herausforderung, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Flexibilität ihrer Produktion zu erhöhen. Wasserhydraulische Ventilantriebe unterstützen alle drei Zielsetzungen.
Die Technologie ermöglicht hochpräzises Inline-Blending, unterstützt High-Gravity-Brewing-Konzepte, reduziert den Energieverbrauch und kann durch den Wegfall von Misch- und Puffertanks die Anlagenstruktur vereinfachen.
Wasserhydraulische Ventilantriebe ermöglichen eine ressourceneffizientere, flexiblere und wirtschaftlichere Bierproduktion.
Wasserhydraulische Ventilantriebe leisten einen Beitrag zu ESG-Zielen durch höhere Energieeffizienz, geringere betriebsbedingte Emissionen, ressourceneffizientere Produktionsprozesse und mehr Transparenz durch digitale Überwachung. Der reduzierte Energieverbrauch unterstützt Umweltziele direkt. Gleichzeitig können eine verbesserte Prozesskontrolle und geringere Prozessschwankungen den Ressourcenverbrauch optimieren. Darüber hinaus tragen geringere Druckluftverluste und eine leisere Arbeitsumgebung zu verbesserten Arbeitsbedingungen bei.
Hydract® unterstützt Hersteller dabei, Emissionen zu reduzieren, die Ressourceneffizienz zu steigern und ESG-Ziele zu erreichen.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
