Was ist die GEA Hydract® Antriebstechnologie?
Die GEA Hydract® Antriebstechnologie ist eine innovative wasserhydraulische Lösung für die Ventilautomatisierung, die in das modulare GEA VARIVENT® Ventilportfolio integriert ist. Sie wurde für Hersteller entwickelt, die ihre Produktionsprozesse energieeffizienter, präziser und effizienter gestalten möchten. Im Vergleich zu pneumatischen Antriebssystemen reduziert die wasserhydraulische Ventilbetätigung den elektrischen Energiebedarf für die Ventilbetätigung um mehr als 95 %.
Die Technologie ermöglicht eine hochpräzise Ventilpositionierung von bis zu ±0,03 mm und sorgt damit für eine außergewöhnliche Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit. Gleichzeitig ermöglichen erweiterte digitale Funktionen die Echtzeitüberwachung von Prozessen sowie eine vorausschauende Wartung. Durch die Kombination von Energieeffizienz, präziser Prozesskontrolle und Digitalisierung in einer einzigen Lösung unterstützt die GEA Hydract® Antriebstechnologie Hersteller in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Pharmaindustrie dabei, ihre Produktionsleistung zu optimieren und neue Möglichkeiten für effizientere und flexiblere Anlagenkonzepte zu erschließen.
Warum die GEA Hydract® Antriebstechnologie neue Maßstäbe für hygienische Prozessventile setzt
Energieeffizienz von Grund auf
Die Reduzierung des Energieverbrauchs ist heute ein entscheidender Faktor für eine wirtschaftliche und zukunftsfähige Produktion. In hygienischen Prozessanlagen zählen Druckluftsysteme zu den energieintensivsten Verbrauchern. Durch den Ersatz pneumatischer Antriebe durch wasserhydraulische Technologie reduziert die GEA Hydract® Antriebstechnologie den Energiebedarf für die Ventilbetätigung erheblich.
Bewährt im industriellen Einsatz
Am Standort Carlsberg Fredericia in Dänemark sind seit 2016 mehr als 700 wasserhydraulische Ventile im Einsatz. Sie tragen zu einer deutlichen Reduzierung des Energieverbrauchs bei und ermöglichen gleichzeitig innovative Produktionskonzepte wie Inline-Blending.
Nachhaltigkeitsvorteile
Mehr als 95 % geringerer Energieverbrauch
Reduzieren Sie den elektrischen Energiebedarf für die Ventilantriebe im Vergleich zu herkömmlichen pneumatischen Systemen um mehr als 95 %.
Geringerer CO₂-Fußabdruck
Reduzieren Sie Ihren Energie- und Medienbedarf und unterstützen Sie die Klimaziele Ihrer Produktionsanlage.
Reduzierter Infrastrukturbedarf
Geringere Kompressorlast, weniger Druckluftverluste und ein reduzierter Bedarf an Druckluftinfrastruktur.
Unterstützung von ESG-Zielen
Verbessern Sie die Ressourceneffizienz Ihrer Prozesse und leisten Sie einen Beitrag zur Erreichung langfristiger Nachhaltigkeits- und Dekarbonisierungsziele.
Investition mit langfristigem Mehrwert
Die Anfangsinvestition für wasserhydraulische Ventile liegt typischerweise über der pneumatischer Systeme. Betrachtet man jedoch die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus, ergeben sich deutliche wirtschaftliche Vorteile:
- Weniger Energieverbrauch
- Geringerer Druckluftbedarf
- Reduzierte Reinigungsaufwände
- Höhere Prozessstabilität
- Geringere Produktionsvariabilität
- Zustandsbasierte und vorausschauende Wartung
In vielen Anwendungen amortisiert sich die Investition bereits innerhalb von 5 bis 6 Jahren, abhängig von den Betriebsbedingungen und der jeweiligen Anlagenkonfiguration.
Präzision, die über pneumatische Systeme hinausgeht
Wasserhydraulische Ventilantriebe unterscheiden sich grundlegend von pneumatischen Systemen.
Die Hydract® Antriebstechnologie nutzt die Inkompressibilität von Wasser, um eine präzise, stabile und reproduzierbare Ventilpositionierung zu ermöglichen. Im Gegensatz zu pneumatischen Systemen wird die Ventilposition nicht von Druckschwankungen beeinflusst. Dadurch werden Positionsabweichungen und unerwünschte Ventilbewegungen vermieden. Das Ergebnis sind eine zuverlässige Prozesskontrolle und eine konstant hohe Produktqualität. Diese Vorteile machen die GEA Hydract® Antriebstechnologie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen wie Inline-Blending, Inhaltsstoffdosierung, Milchstandardisierung, High-Gravity-Brewing und pharmazeutische Dosier- und Mischprozesse.
Praxistests haben eine deutlich höhere Positioniergenauigkeit im Vergleich zu konventionellen Antriebslösungen nachgewiesen.
Industriell bewährt
Carlsberg Brauerei Fredericia, Dänemark
- Mehr als 700 Hydract® Ventile im Einsatz
- Kontinuierlicher Betrieb seit 2016
- Inline-Blending von High-Gravity-Bier
- Über 95 % weniger Energiebedarf für den Ventilantrieb
- Bis zu 33 % niedrigere Reinigungskosten
- Verkürzte Produktionsdurchlaufzeiten
- Wegfall von Zwischentanks für Mischprozesse
„Unsere Tests mit dem HYDRACT Ventil haben unsere Erwartungen übertroffen. Die mit der Wasserhydraulik erreichte Präzision und Wiederholgenauigkeit ermöglichen einen völlig neuen Ansatz für eine effiziente und ressourcenschonende Bierproduktion. Die Technologie verändert grundlegend, wie wir in Zukunft Bier produzieren können.“
Anders Kokholm
Brewing Director, Carlsberg Supply Company Denmark
Warum prüfen Hersteller wasserhydraulische Ventilantriebe als Alternative zu pneumatischen Systemen?
Immer mehr Hersteller beschäftigen sich mit wasserhydraulischen Ventilantrieben, da diese zahlreiche Vorteile bieten:
- Geringerer Energieverbrauch
- Geringerer CO₂-Fußabdruck
- Höhere Positioniergenauigkeit
- Höhere Prozessstabilität
- Mehr digitale Transparenz
- Neue Möglichkeiten für innovative Prozess- und Anlagenkonzepte
Wasserhydraulische Ventilantriebe sind besonders attraktiv für Brauereien, Getränkehersteller, Molkereien und Pharmaunternehmen, die ihre Energieeffizienz verbessern, Produktionsprozesse optimieren und neue Anlagenkonzepte realisieren möchten.
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Häufig gestellte Fragen zur GEA Hydract® Antriebstechnologie
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