Es gibt Siebe für die Sicherheitskontrolle, Feinabstufung, Entfernung von Staub und Entwässerung, die direkt in pneumatische Förderanlagen oder gravitäre Systeme einspeisen können – mit verschiedenen vom jeweiligen Produkt abhängigen Siebarten.
Mit dem erhöhten Augenmerk auf Lebensmittelsicherheit und -hygiene verfügen wir bei GEA über die Kompetenz zur Integration unserer Siebe in eine komplette Entlade- und Verarbeitungsanlage, sodass wir eine End-to-End-Sicherheitslösung für unsere Kunden und deren Produkte bieten können.
Pilottestanlage
Kunden, die unsere Lösungen mit ihren Produkten beurteilen möchten, sind herzlich in GEAs hauseigenen Testeinrichtungen willkommen. Ein einfacher Test kann die richtigen Siebspezifikationen bestimmen und den Kunden daher vor der Investition Sorgenfreiheit bieten.
Darüber hinaus können Kunden ihre individuellen Anforderungen mit unseren technischen Experten besprechen und praktische Erfahrungen in Bezug auf den Betrieb und die Wartung unserer schonenden Sieblösungen sammeln.
Applications for GEA Scan-Vibro vibrating sifters:
- Dairy powders
- Cheese
- Frozen vegetables
- Freeze-dried products
- Convenience foods
- Food Ingredients
- Vegetables
- Fish, meat and poultry
- Salt and sugar
- Animal feed (fish)
- Pet food
Food safety
With an increased focus on food safety and hygiene, GEA’s fully integrated sifting
systems for powdered products have been designed to optimize the unloading and manufacturing processes to provide end-to-end security for our customers and their products.
In-house Pilot Testing
Customers wishing to evaluate our solutions with their products are welcome to use GEA’s in-house testing
facilities. A simple test can establish the correct sifter specifications and thereby provide peace of mind for
customers prior to investment.
ViwateQ® treatment
The ability to perform this finishing in-house reduces costs and manufacturing time, as well as improving the environmental footprint. The process is required in particular by food, pet food, and pharmaceutical customers who need their equipment surfaces to be highly polished and hygienic.
ViwateQ® treatment – hygienic surface finish
We can also offer GEA Scan-Vibro equipment finished using the ViwateQ® finishing technology. ViwateQ® is an innovative surface treatment that creates highly polished, hygienic surfaces inside and out on stainless steel processing equipment. The treatment is chemical-free and has zero impact on the environment.
ViwateQ® surface treatment can be of particular value for food, pet food, and pharmaceutical customers who need their equipment surfaces to be highly polished and hygienic. ViwateQ® removes all unwanted contaminants from the surface of stainless steel - including the burned weld area – leaving it extremely smooth. The surface treatment minimizes the adhesion of dirt and bacteria, considerably reducing the risk of contamination as well as enabling quicker and more effective cleaning. The resulting polished surface can also make it easier to handle naturally sticky products.
Sifter pilot plant testing services
Customers can use our in-house testing facilities to evaluate their products on GEA equipment. We can carry out a simple test to establish optimum sifter specifications so that you can be confident of performance and results before investing.
At our test facility you can also connect with our technical experts to discuss specific requirements, and get some first-hand experience in operating and maintaining our Scan-Vibro sifting technology. Our experts are ready to help, so get in contact, and let’s talk!
Sifter developed to accommodate the needs for easy cleaning and fast screen change
• Hygienic stainless-steel design
• Operational reliability 24/7 run time
• Everything inside can be dismantled for thorough cleaning
• Suitable for control screening and dust removal
• Minimum downtime
Sifter developed to accommodate the needs for low impact in space and heigh capacity.
• Quick and easy screen change
• ViwateQ® treated for optimal hygiene
• Easy cleaning
• Designed for quick and easy net change
• Option - Full CIP-Bar incl. integrated CIP-manifold
Produkte
Zeigt 4 von 5 an
GEA Scan-Vibro Siebe für chemische und andere industrielle Anwendungen
Scan-Vibro Siebe von GEA sind für Materialien wie Holzpellets, Saatgut, Mineralien, Zement, Fischmehl, Dünger, Recyclingabfälle und Hausmüll geeignet.
GEA Scan-Vibro Siebe für Getränke | GEA Produkthandhabungssysteme
GEA Scan-Vibro Siebe sind für den Einsatz in der Getränkeproduktion ausgelegt und verarbeiten Bierhefe, führen eine Feinabstufung von gefriergetrocknetem Kaffee durch und entfernen Teeblätter aus trinkfertigen Produkten.
GEA Scan-Vibro Siebe für Lebensmittel
GEA Scan-Vibro Siebe sind für verschiedenste Lebensmittel geeignet, z. B. Cerealien, Tiefkühlgemüse, Käse, Fisch, Gemüse, Geflügel, Fleisch, Salz und Zucker.
GEA Scan-Vibro Siebe für Pulver
GEA bietet eine große Auswahl an schonenden, speziell entwickelten Scan-Vibro Sieben für die Lebensmittel-, Milch- und Pharmaindustrie.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
