Die Station besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen aus lackiertem Kohlenstoffstahl, der mit einem elektrischen Hebezeug zum Anheben der Big-Bags ausgestattet ist. Ein einzelner Bediener kann jeden Big-Bag ohne Gabelstapler handhaben und entleeren. Die Maschine ist so konstruiert, dass sie alle Vorschriften zu Arbeitssicherheit und Unfallverhütung erfüllen. Das System kann mit einem Edelstahltrichter zur Förderung des auszutragenden Produkts ausgestattet werden. Wenn der Trichter als Akkumulator verwendet werden soll, kann er mit einem Förderband oder Vibrator zum Austragen des Inhalts ausgestattet werden.
Info anfordern
Hauptmerkmale
• Die Silos sind innen komplett glatt und frei von Verbindungsprofilen
• Jede Zelle ist autonom und selbsttragend
• Verschiedene Größen und Kapazitäten je nach verfügbarem Platz
• Wände hergestellt aus: Beidseitig mit lebensmittelechtem Kunststoff beschichtete Birkensperrholzplatten / Edelstahlblech
• Produkt-Füllstandfühler
• Laufgänge zur Inspektion aus rutschfestem, begehbarem Aluminiumblech
• Bandreinigungssystem mit Auffangwanne ausgestattet (optional)
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
