Es verfügt über einen stabilen Rahmen und eine vibrierende Siebplatte. Das System wird durch einen Exzenter angetrieben, der den Boden auf elastischen Aufhängungen in Schwingung versetzt. Die Siebgröße hängt von der Größe des Endprodukts ab und lässt sich einfach an die jeweiligen Anforderungen des Kunden anpassen.
Hauptmerkmale
• Sehr robust und stabil
• Produktberührte Oberflächen komplett aus Edelstahl
• Schnelles Auswechseln der pneumatischen Siebeinheit
• Siebe können von einem einzigen Bediener gehandhabt werden
• Maschensiebe aus handelsüblichem Lochblech und Blechzuschnitten
• Maschine mit Unfallverhütungssystemen ausgestattet, um die aktuellen Sicherheitsstandards zu erfüllen
• Austragstrichter nach Kundenwunsch
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
