Stäbchenförmige Snacks sind auf dem weltweiten Snackmarkt beliebt und werden wegen ihrer einheitlichen Form, ihrer knusprigen Konsistenz und ihrer vielfältigen Geschmacksvarianten geschätzt. Um diese Snacks effizient und in gleichbleibender Qualität herzustellen, sind fortschrittliche Verarbeitungstechnologien erforderlich, die auf präzise Extrusion und Schneidung ausgelegt sind.
Die fortschrittlichen Technologien von GEA sind darauf ausgelegt, außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten und gewährleisten selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten gleichbleibende Produktabmessungen und eine einheitliche Textur.
Snacks in Stäbchenform in verschiedenen Formen.
Von gesichtsförmigen bis hin zu runden Chips – Sie können verschiedene Formen herstellen, ohne den Produktionszyklus unterbrechen zu müssen.
Formgebung – Einstellbare Durchfluss-Einsätze.
Im neuen System ist die Düse mit innovativen, einstellbaren Strömungseinsätzen ausgestattet, die als flexible und nahtlose Lösung konzipiert sind und eine präzise Konfiguration der internen Strömungsprofile ermöglichen, während sie gleichzeitig einen schnellen Zugriff und einen stabilen Betrieb in kontinuierlichen Extrusionsprozessen gewährleisten.
Schneiden – GEA Stangenschneider.
Wichtigste Merkmale.
- Gleichzeitige Herstellung verschiedener Formen: Dank konfigurierbarer Innenteile können unterschiedliche Pelletgeometrien gleichzeitig hergestellt werden.
- Durchflussregelung in Echtzeit: Individuelle Durchflussprofile können während des Betriebs feinjustiert werden, um eine gleichbleibende Formgebung und einen konstanten Durchsatz zu gewährleisten.
- Verstopfungsfreier Umgang mit Füllstoffen: Die filterlose Konstruktion ermöglicht die Verarbeitung von Rezepturen mit kleinen Füllstoffen ohne Durchflussbehinderungen.
- Gleichmäßige Strangdicke: Eine kontrollierte Strömungsverteilung sorgt für homogene Stränge und ein gleichmäßiges Schneiden im weiteren Verlauf.
- Stabiler und gleichmäßiger Produktfluss: Ein verbessertes Flussmanagement trägt dazu bei, Ausschuss zu reduzieren und enge Maßtoleranzen einzuhalten.
Individuell anpassbare Einsätze.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
