Für alles, das fließt:
- Reinigungsmittel, Waschlaugen, Flüssigseifen
- Mund-, Haut- und Gesundheitsprodukte
- Flüssigdünger
- Biokraftstoffe, Frostschutzmittel, Harnstoff
- ... und vieles mehr
Eine Inline-Mischregelanlage DICON® von GEA besteht aus der Hauptrohrleitung, der die Bestandteile einer Rezeptur zugeführt werden, den Dosierstrecken mit Zuführpumpen und Entlüftungsgefäßen und der Dosiereinrichtungen, die das genaue Mischen ermöglichen.
Besondere Eigenschaften
- Mischen erfolgt in der Rohrleitung (geringer Platzbedarf)
- Keine Kosten für Mischtanks (Investitionen, CIP, Wartung, Raum)
- Hohe Mischgenauigkeit durch Verwendung präziser Durchflussmesser
- Im System verbleiben nur geringe Produktmengen
- Systeme für sehr niedrige und sehr hohe Kapazitäten lieferbar
- Großer Mess- und Regelbereich
- Flexibilität, die sich auszahlt
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Zugehörige Videos
GEA DICON® Continuous Inline Blending Technology
GEA Home & Personal Care Mixing Plants
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
