Hauptmerkmale
- Das Pumpengehäuse kann so eingestellt werden, dass nur die an der Oberfläche abgesetzte Flüssigkeit gepumpt wird.
- Niedriprofil-Bauweise für maximale Stabilität.
- Keine in die Flüssigkeit eingetauchten Dichtungen oder Lager.
- 8 Zoll (200 mm) Auswurf für hohen Förderstrom
- Die Pumpe kann zur Instandhaltung mit einer Seilwinde hochgezogen werden.
- Rutschfestes verzinktes Stahldeck.
- UV-beständige, schaumgefüllte Polyethylen-Schwimmkörper.
- Gesamtabmessungen der Schwimmkörper: Breite x Länge: 2,3 m x 3,7 m bzw. 4,9 m (7 Fuß 8 Zoll x 12 Fuß oder 16 Fuß).
- Erhältliche Motorleistungen: 7,5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 bzw. 50 PS (5,5, 7,5, 11, 15, 18,5, 22, 30 bzw. 37 kW).
Typische Anwendung
Abpumpen der Flüssigkeit an der Oberfläche einer Güllewanne oder Güllelagune, um ein Flush-Flume-System oder Flushventile zur Reinigung von Mistgängen bzw. einem Vorwartehof zu versorgen.
Downloads
Verwandte Produkte
3-Zoll-Hochdruckpumpe auf Schwimmponton
Erfüllt die Nachfrage nach großen Förderhöhen bei wirtschaftlichem Betrieb.
4-Zoll-Hochdruckpumpe auf Schwimmponton
Erreicht ihr volles Potenzial bei großen Förderhöhen und dem Pumpen von Gülle über relativ hohe Entfernungen.
GEA SmartFil M1 Powder packing system
Halbautomatische Pulverabfüllung für Anlagen mit geringer Produktionskapazität. Der SmartFil M1 gewährleistet eine qualitativ hochwertige Abfüllung von empfindlichen Lebensmittelpulvern mit einer Leistung von bis zu 100 Bags pro Stunde
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
