Auf der Grundlage von Filtrationszeiten oder einer festen Anzahl von CIP (Clean-in-Place)-Zyklen sehen die meisten regulären Wartungspläne den regelmäßigen Austausch von Membranen vor. Wird der Filtrationsprozess jedoch nicht ordnungsgemäß innerhalb enger Toleranzbereiche gesteuert, dann können Membranen mit einer großen Porengröße nur suboptimale Trennleistungen erbringen. Außerdem besteht die Gefahr, dass die bei Crossflow-Zuführungen verwendeten hohen Durchsatzraten scherempfindliche Materialien beschädigen.
Zusätzliche Probleme entstehen, wenn der Filtrationsprozess zu einer Verschmutzung der Membranen führt, was einen Rückgang des Permeatflusses zur Folge hat. Dies macht dann teure Reinigungs- und Regenerationsprogramme für Sekundärabfälle erforderlich. Eine mögliche Lösung ist die Integration aller inhärenten technischen Parameter (Prozess- und mechanisches Design, Hygienekriterien und verwendete organische Rohstoffe) in ein Schema zur Ursachenanalyse.
GEA InsightPartner Filtration Application
Durch die Echtzeit-Überwachung des Status von Membranfiltrationssystemen hilft GEA SmartFiltration, den Zustand von Anlagen, Daten und System-KPIs auf einem digitalen Dashboard zu visualisieren, das folgende Vorteile bietet:
- verlängerte Membranleistung
- Geringere Ausfallzeiten und Produktionsverluste
- Kosten-, Produktions- und Ressourceneinsparungen
- maximierte Produktivität mit erhöhter Produktausbeute
- Dashboard-Übersicht
ein cloudbasiertes, digitales Dashboard in Echtzeit
Die GEA SmartFiltration-Anwendung nutzt eine sichere IIoT-Plattform, die es Betreibern ermöglicht, Systemdaten in Echtzeit zu erfassen, zu bündeln und zu validieren. Das Haupt-Dashboard „Übersicht“ („Overview“) visualisiert die erfassten Daten auf unterschiedliche Weise.
Einige werden als Ereignisliste angezeigt, wie z. B. „Produktion“ (“Production”) oder „CIP“, während andere Informationen als im Prozess befindlich dargestellt werden, wie z. B. Durchflussraten, Analogwerte, Druckein- und -auslass und -differenz, Soll- und Istwerte sowie Produktionsmengen.
Von der Ereignisliste aus können weitere Analysen abgerufen werden, darunter eine Prozessübersicht, Laufzeit, Ressourcenverbrauch und der aktuelle Status des Verfahrens. Für Sie als Kunde bedeutet dies vollständige Transparenz über Ihren Betrieb und die Möglichkeit der Kosten-Nutzen-Analyse von Schlüsselkriterien wie Prozesszeit, Produktionsmenge, Durchflussraten, Wasser-, Reinigungsmittel- und Stromverbrauch sowie den geschätzten CO2-Fußabdruck usw.
Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, stehen Ihnen die Experten von GEA jederzeit zur Verfügung, um Fragen zu beantworten und/oder Sie zu beraten. Anhand Ihrer Prozessdaten gewähren wir Ihnen einen Einblick in den Betrieb, unterstützen Sie bei der Optimierung von Systemen und erstellen Strategiepläne für den Austausch von Membranen und für die Routinewartung.
Gemeinsam implementieren wir GEA SmartFiltration, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, Prozesse zu optimieren und größten Nutzen aus den gesammelten Erfahrungen zu ziehen. Wir von GEA helfen Ihnen gern dabei, Ihre Produktivität zu steigern, Betriebskosten zu senken und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
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