High-precision brine injection with maximum yield
Das Geheimnis der perfekten Verteilung und Einwirkzeit von Salzlake

Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.
The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.
Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.
Das neueste GEA MultiJector-Sole-Injektionssystem mit 2 mm OptiFlex-Nadeln bietet eine unübertroffene 2 mm-Sole-Injektionsgenauigkeit mit einer geringen Standardabweichung für hervorragende Produktqualität und maximale Rentabilität; flexible Nadeln, die nicht brechen oder sich verformen, und maximale Time-in-Meat-Technik. Das modulare Design beinhaltet austauschbare Nadelkassetten für schnelle Nadelwechsel und unkomplizierte Reinigung.

Zu den wichtigsten Anwendungen für das MultiJector 2-mm-Lakeinjektionssystem gehören Speck, Geflügelprodukte mit und ohne Knochenanteil sowie Spareribs.
Technisches Know-how, auf das Sie zählen können
Unübertroffen präzise Verteilung und Einwirkzeit der Salzlake
Hohe Effizienz durch sinnvolle Details

2-mm-OptiFlex-Nadeln
Das Herzstück des Lakeinjektors GEA MultiJector sind die einzigartigen OptiFlex-Nadeln, die mit einer Dicke von 2 mm Flexibilität mit außergewöhnlicher Stärke kombinieren. Sie sind um 68 % stabiler als herkömmliche Edelstahlnadeln, denn sie sind biegsam und springen wieder in ihre ursprüngliche Form zurück. Verbogene oder gebrochene Nadeln sind Vergangenheit, Anlagenverfügbarkeit und gleichbleibende Produktqualität sind garantiert. Die 2-mm-OptiFlex-Nadeln sorgen beim Produkt für Farbe und Geschmack von gleichbleibender Qualität sowie für lange Haltbarkeit. Es gibt weder zu stark noch zu schwach behandelte Bereiche.

Optimale Time-in-Meat-Technik
Time-in-Meat ist ein Präzisionsverfahren von GEA für die Lakeinjektion, das auf der spezifischen Kombination von Hubhöhe und Injektionszykluszeit basiert, die beide für den jeweiligen Produkttyp optimiert sind. Bei der Time-in-Meat-Technik bleiben die Injektionsnadeln länger im Produkt, sodass die Salzlake besser aufgenommen und gleichmäßiger verteilt wird. Das ergibt eine gleichbleibende und vor allem wesentlich höhere Produktqualität. Darüber hinaus steigert die Technik sowohl Effizienz als auch Ertrag.
| Produktspezifikationen | GEA MultiJector 2 mm |
| Fließbandbreite | 700 mm |
| Abmessungen (H x B x T) | 2175 x 1610 x 2885 mm |
| Produkthöhe | 180 mm |
| Injektionshöhe | 140 mm |
| Anzahl der Nadeln | 792 |

GEA MultiShaker
Durch Schütteln nach der Injektion wird überschüssige Salzlake aus dem Produkt entfernt und die Nadellöcher schließen sich. Die Massagewirkung aktiviert Proteine, die die Wasserbindungskapazität des Endprodukts erhöhen.

GEA SuperChill
Der GEA SuperChill ist ein zusätzlich erhältlicher, eigenständiger Lakekühler, der die Salzlake auf einer Temperatur von 2-4 °C hält, sodass sie bei der Produktion mit optimaler Temperatur injiziert werden kann. Die exakte Temperierung der Salzlake wirkt Schwankungen bei der Aufnahme an Injektionslösung entgegen und reduziert den Verlust an Salzlake nach der Injektion, sodass die zulässigen Höchstmengen bei der Herstellung präziser eingehalten werden können. Darüber hinaus trägt der GEA SuperChill zu einem höheren Ertrag, einer besseren, gleichmäßigeren Produktqualität und einer schnelleren Amortisierung bei.

GEA ScanBrine
Eine präzise, homogene Salzlakemischung ist ein Schlüsselfaktor im Verarbeitungsprozess und ermöglicht den Herstellern die Auswahl der passenden Salzlakerezeptur je nach Produkt einschließlich der notwendigen Zusatzstoffe, um die gewünschte gleichbleibende Farbe und Qualität zu erzielen.

GEA ScreenFilter
Der innovative GEA ScreenFilter filtert die Lake passiv durch die Schwerkraft und vermeidet die Aktivierung von Proteinen, die die Injektionsnadeln verstopfen können. Der Filter eignet sich für niedrigviskose Lake und Anwendungen wie Schinken, Geflügel und Speck und fördert eine hohe Prozessverfügbarkeit, einen effizienten Lakeeinsatz und einen stabilen Injektionsprozess, der zu einer optimalen Nahrungsmittelqualität beiträgt und die Nahrungsmittelsicherheit gewährleistet.

GEA Rotationsfilter
GEA Rotary Filter eignet sich für alle Lakearten, einschließlich schwerer, hochviskoser Lake, die typischerweise Verdickungsmittel oder Fasern und Proteine enthält. Er filtert die Salzsole vor der Injektion mit hervorragender Hygiene und Effizienz.

Our service & support
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.

The GEA SuperChill brine chiller is designed to control brine temperature fluctuations during injection. Constant brine temperature throughout the injection process helps to ensure that the correct amount of brine ingredients is delivered to the product. This also benefits shelf stability and product quality.

GEA MixMaster brine and marinade preparation system offers controlled and efficient mixing with the flexibility to adapt to meet specific application needs. Its functionality is essential for downstream processes, in use with injectors, massagers/tumblers and mixers.

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.