High-precision brine injection with maximum yield

GEA MultiJector 2 mm

Das Geheimnis der perfekten Verteilung und Einwirkzeit von Salzlake

Main product applications

Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.

Technology highlights

The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.

Additional equipment

Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.

Hauptanwendungsgebiete für GEA MultiJector 2 mm
GEA MultiJector mit 2-mm-OptiFlex-Nadeln

2-mm-OptiFlex-Nadeln

Optimale Time-in-Meat-Technik

Optimale Time-in-Meat-Technik

GEA MultiShaker

GEA MultiShaker

GEA SuperChill

GEA SuperChill

GEA ScanBrine

GEA ScanBrine

GEA ScreenFilter zur Salzlake-Filtration beim GEA MultiJector

GEA ScreenFilter

GEA Rotationsfilter für die Lakefiltration am GEA MultiJector

GEA Rotationsfilter

Service level agreement | GEA service food processing & packaging

Our service & support

Partnership that goes beyond equipment

Downloads

GEA Insights

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: Vernetzte Maschinen, optimiert durch KI

Erfahren Sie, wie die Vernetzung von GEA-Maschinen mit der GEA Cloud neue Maßstäbe bei Verfügbarkeit, Produktivität und Nachhaltigkeit setzt.

Vom Beiprodukt zum Flugkraftstoff

Vom Beiprodukt zum Flugkraftstoff

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

1926 bringen Ramesohl & Schmidt (später Westfalia Separator AG) ihre erste Eimermelkanlage auf den Markt. Familie Kirchhoff ist eine der ersten, die es auf ihrem Betrieb in Deutschland einsetzen.

Vom Melkeimer zum Roboter – 100 Years of Farm Innovation bei GEA

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.

Erhalten Sie Nachrichten von GEA

Informieren Sie sich über GEA Innovationen und Erfolgsgeschichten, indem Sie die News von GEA abonnieren.

Haben Sie Fragen?

Wir helfen Ihnen gern weiter! Mit nur wenigen Angaben können wir Ihre Anfrage beantworten.

© GEA Group Aktiengesellschaft 2026

Cookie settings