Main product applications
Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.
Chicken filet
Bacon
Chicken wing
Whole chicken
Technology highlights
The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.
2mm OptiFlex needles
At the heart of the GEA MultiJector are the unique 2mm OptiFlex needles, combining flexibility with high strength. They are 68% stronger than traditional stainless steel and return to shape after bending. This prevents broken needles, ensures uptime, and delivers consistent product quality with uniform taste, color, and shelf life.
Optimal Time-in-Meat
Time-in-Meat is a precision technique that optimizes stroke height and injection cycle time per product. Needles remain longer in the product, improving brine uptake and distribution. This results in more consistent quality, higher yields, and improved processing efficiency.
Easy cleaning for minimum downtime
The GEA MultiJector features a unique conveyor belt cleaning system that includes a hoisting device on a trolley, allowing one operator to remove, clean, and reinstall the belt without removing surrounding equipment. This ensures fast, thorough cleaning, easy machine access, and minimal downtime.
Additional equipment
Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.
Modular Injector Filter™
The GEA Modular Injector Filter provides complete brine filtration in one advanced, modular system. Designed to work seamlessly with the GEA MultiJector, it stores and filters brine to keep it in optimal condition, preventing clogged needles and ensuring consistent injection performance.
Its flexible configuration allows combinations of filtration modules, such as screen filtration or fat removal, making it suitable for both low- and high-viscosity brines.
GEA NeedleCleaner
The GEA NeedleCleaner automatically cleans needles and blocks in one cycle. Its five-stage process combines cold and hot water, ultrasonic vibration, high-pressure air, and UV treatment.
This ensures fast, reliable cleaning without manual effort, prevents cross-contamination, and keeps needles in optimal condition for consistent performance at every start-up.
GEA MultiShaker
The GEA MultiShaker improves product quality after injection by removing excess brine and closing needle marks. The gentle massaging action activates proteins, enhancing water retention.
This results in better product consistency, improved texture, and higher final yield, while maintaining product appearance and quality standards.
Optimale Qualität und Präzision leicht gemacht
Das neueste GEA MultiJector-Sole-Injektionssystem mit 2 mm OptiFlex-Nadeln bietet eine unübertroffene 2 mm-Sole-Injektionsgenauigkeit mit einer geringen Standardabweichung für hervorragende Produktqualität und maximale Rentabilität; flexible Nadeln, die nicht brechen oder sich verformen, und maximale Time-in-Meat-Technik. Das modulare Design beinhaltet austauschbare Nadelkassetten für schnelle Nadelwechsel und unkomplizierte Reinigung.
GEA MultiJector für die präzise 2mm-Lakeinjektion von Speckprodukten
Hauptanwendungsgebiete
Zu den wichtigsten Anwendungen für das MultiJector 2-mm-Lakeinjektionssystem gehören Speck, Geflügelprodukte mit und ohne Knochenanteil sowie Spareribs.
Technisches Know-how, auf das Sie zählen können
- Erfinder der industriellen Lakeinjektion mit 50 Jahren Erfahrung
- Nahtlose Integration vor- und nachgeschalteter Arbeitsgänge wie Salzlakekühlung und Ausleiten von Schüttellösungen für maximale Produktqualität
- Umfassende Prozesssteuerung für Produktfarbe und ‑geschmack von gleichbleibender Qualität, für lange Haltbarkeit, hohen Ertrag und günstigere Kosten
Unübertroffen präzise Verteilung und Einwirkzeit der Salzlake
- Flexible 2-mm-Nadeln aus einzigartigem OptiFlex-Material, die weder brechen noch sich verformen, für gleichbleibende Qualität und Produktivität
- Keine Nadelabdrücke im Produkt nach der Soleinjektion
- Hervorragende Verteilung der Salzlake dank dicht an dicht angeordneter Nadeln und einer außerordentlich hohen Zahl an Injektionsstellen
Hohe Effizienz durch sinnvolle Details
- Einzigartige Nadelkassette für einen kompletten Nadelwechsel ohne Werkzeuge in nur 7-9 Minuten
- Fließbandsystem, problemlos und ohne Abbau von Anlagenteilen von einer einzigen Person zu reinigen
- Rezeptprogramm mit Prozessparametern wie Produkthöhe und Einstechtiefe
- Produktwechsel ohne mechanische Justierungen
Technische Daten
Hoch entwickelte Technologie2-mm-OptiFlex-Nadeln
2-mm-OptiFlex-Nadeln
Das Herzstück des Lakeinjektors GEA MultiJector sind die einzigartigen OptiFlex-Nadeln, die mit einer Dicke von 2 mm Flexibilität mit außergewöhnlicher Stärke kombinieren. Sie sind um 68 % stabiler als herkömmliche Edelstahlnadeln, denn sie sind biegsam und springen wieder in ihre ursprüngliche Form zurück. Verbogene oder gebrochene Nadeln sind Vergangenheit, Anlagenverfügbarkeit und gleichbleibende Produktqualität sind garantiert. Die 2-mm-OptiFlex-Nadeln sorgen beim Produkt für Farbe und Geschmack von gleichbleibender Qualität sowie für lange Haltbarkeit. Es gibt weder zu stark noch zu schwach behandelte Bereiche.
Optimale Time-in-Meat-Technik
Optimale Time-in-Meat-Technik
Time-in-Meat ist ein Präzisionsverfahren von GEA für die Lakeinjektion, das auf der spezifischen Kombination von Hubhöhe und Injektionszykluszeit basiert, die beide für den jeweiligen Produkttyp optimiert sind. Bei der Time-in-Meat-Technik bleiben die Injektionsnadeln länger im Produkt, sodass die Salzlake besser aufgenommen und gleichmäßiger verteilt wird. Das ergibt eine gleichbleibende und vor allem wesentlich höhere Produktqualität. Darüber hinaus steigert die Technik sowohl Effizienz als auch Ertrag.
Technische Details
| Produktspezifikationen | GEA MultiJector 2 mm |
| Fließbandbreite | 700 mm |
| Abmessungen (H x B x T) | 2175 x 1610 x 2885 mm |
| Produkthöhe | 180 mm |
| Injektionshöhe | 140 mm |
| Anzahl der Nadeln | 792 |
Zusatzausrüstung
Zusatzausrüstung für den GEA MultiJector 2 mmSchütteln nach der Injektion mit dem GEA MultiShaker
GEA MultiShaker
Durch Schütteln nach der Injektion wird überschüssige Salzlake aus dem Produkt entfernt und die Nadellöcher schließen sich. Die Massagewirkung aktiviert Proteine, die die Wasserbindungskapazität des Endprodukts erhöhen.
Kühlung der Salzlake mit dem GEA SuperChill
GEA SuperChill
Der GEA SuperChill ist ein zusätzlich erhältlicher, eigenständiger Lakekühler, der die Salzlake auf einer Temperatur von 2-4 °C hält, sodass sie bei der Produktion mit optimaler Temperatur injiziert werden kann. Die exakte Temperierung der Salzlake wirkt Schwankungen bei der Aufnahme an Injektionslösung entgegen und reduziert den Verlust an Salzlake nach der Injektion, sodass die zulässigen Höchstmengen bei der Herstellung präziser eingehalten werden können. Darüber hinaus trägt der GEA SuperChill zu einem höheren Ertrag, einer besseren, gleichmäßigeren Produktqualität und einer schnelleren Amortisierung bei.
Homogene Salzlakemischung mit dem GEA ScanBrine
GEA ScanBrine
Eine präzise, homogene Salzlakemischung ist ein Schlüsselfaktor im Verarbeitungsprozess und ermöglicht den Herstellern die Auswahl der passenden Salzlakerezeptur je nach Produkt einschließlich der notwendigen Zusatzstoffe, um die gewünschte gleichbleibende Farbe und Qualität zu erzielen.
Innovative Salzlake-Filtration mit GEA ScreenFilter
GEA ScreenFilter
Der innovative GEA ScreenFilter filtert die Lake passiv durch die Schwerkraft und vermeidet die Aktivierung von Proteinen, die die Injektionsnadeln verstopfen können. Der Filter eignet sich für niedrigviskose Lake und Anwendungen wie Schinken, Geflügel und Speck und fördert eine hohe Prozessverfügbarkeit, einen effizienten Lakeeinsatz und einen stabilen Injektionsprozess, der zu einer optimalen Nahrungsmittelqualität beiträgt und die Nahrungsmittelsicherheit gewährleistet.
Rotations-Salzsolefiltration mit GEA Rotary Filter
GEA Rotationsfilter
GEA Rotary Filter eignet sich für alle Lakearten, einschließlich schwerer, hochviskoser Lake, die typischerweise Verdickungsmittel oder Fasern und Proteine enthält. Er filtert die Salzsole vor der Injektion mit hervorragender Hygiene und Effizienz.
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
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Verwandte Produkte
GEA SuperChill
The GEA SuperChill brine chiller is designed to control brine temperature fluctuations during injection. Constant brine temperature throughout the injection process helps to ensure that the correct amount of brine ingredients is delivered to the product. This also benefits shelf stability and product quality.
GEA MixMaster
GEA MixMaster brine and marinade preparation system offers controlled and efficient mixing with the flexibility to adapt to meet specific application needs. Its functionality is essential for downstream processes, in use with injectors, massagers/tumblers and mixers.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
