Das Einzelplatzsystem spart Zeit und Kosten
Das O.P.S.-Filtrationssystem arbeitet konstant unabhängig vom Homogenisator; damit beeinträchtigen Wartungszeiten nicht den Maschinenbetrieb und ermöglichen enorme Kosten- und Zeiteinsparungen für die Kunden. O.P.S. ermöglicht damit die Senkung des Ölverbrauchs zur Steigerung der Lebensdauer des Öls dank der kontinuierlichen Ölreinigung mit Hilfe von 100 % langfaserigen Baumwollfasern (sie fangen Partikel bis zu 1 Micron) und der Entwässerung des Öls durch den Steigrohr-Verdampfungsprozess.
Und so funktioniert es
Das O.P.S.-System erhält das Öl aus dem Schmieröltank des Homogenisators; zuerst wird das Öl durch einen siebförmigen Vorfilter in den Hauptfilter gedrückt, der aus Baumwollmaterial besteht. Nach dem Filterprozess steht das Öl nach dem Hauptfilter nicht mehr unter Druck und kehrt durch Schwerkraft in den Homogenisator zurück.
Vorteile
- Die kontinuierliche Regeneration des Öls lässt die höchste Maschinenleistung zu
- Filtertausch eliminiert den Ölwechsel alle 2.000 Stunden
- Keine Kontaminierung (reduziertes Bakterienvorkommen) und keine Kondensation
- Präzises und sorgfältiges Filtrationssystem
- Garantierte Herstellungskontinuität bei O.P.S.-Wartung
- Wird in einfach zugänglicher Position installiert
- Die Wartungsintervalle sind gering und liegen weit auseinander
- Reduzierte Ölentsorgungskosten
- Umweltfreundliches System
Und so funktioniert es
Das O.P.S.-System erhält das Öl aus dem Schmieröltank des Homogenisators; zuerst wird das Öl durch einen siebförmigen Vorfilter in den Hauptfilter gedrückt, der aus Baumwollmaterial besteht. Nach dem Filterprozess steht das Öl nach dem Hauptfilter nicht mehr unter Druck und kehrt durch Schwerkraft in den Homogenisator zurück.
Downloads
Verwandte Produkte
Homogenisatoren Baureihe Ariete
Die Ariete-Maschinen bieten hochmoderne Technologie für leistungsstarke und zuverlässige Hochdruck-Homogenisatoren und kundenspezifische Lösungen.
AirFlow Water-Saving Unit for Oil Cooling
GEA AirFlow is the water-saving device for homogenizers that cools the oil in the transmission body and gearbox using air instead of traditional water‑based methods.
ReFlow Water-Saving Unit for Plungers
GEA ReFlow recirculates up to 95% of the plant process water used by high-pressure homogenizers to cool and lubricate plungers, thus making the operation of GEA Homogenizers more resource-efficient.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
