Sprühkühler
GEA Sprühkühler
Ein Sprühkühler von GEA ist ideal für die Herstellung von Schmelzen - von Ölen und Fetten, Glyzerin usw. - in Pulverform oder für die Einkapselung.
Sprühkühler
Sprühkühler werden in der Nahrungsmittelindustrie und in der chemischen Industrie für die Herstellung von Produkten eingesetzt wie:
- Essentielle Öle, Karotenoiden, Sterole, marine Öle, Omega 3/6 Öle, Terpernoide und Lipide wie Glyzerine, Mono- und Triglyceride, Phospholipide und andere
- Hydrate, anorganische/organische Schmelzen, quaternäre Ammoniakverbindungen, Stearinsäure/Stearate und Wachse
Der Kühlungsprozess
Die Technologie der Sprühkühlung ist der Sprühtrocknung sehr ähnlich: eine Schmelze wird zerstäubt und in einem Luftstrom abgekühlt. Je nach der erforderlichen Partikelgröße findet die Zerstäubung entweder in einem Zentrifugalzerstäuber, einer Hochdruckdüse oder einer Springbrunnendüse statt. Das Kühlmedium - kalte Luft, entweder von außen oder indirekt über einen geschlossenen Luftkühlerkreislauf eingeleitet - wird über einen speziell konzipierten Luftverteiler verteilt, der sich an der Decke des Sprühkühlerturms befindet. Für Produkte, die eine besondere Kühlung benötigen, oder für Produkte, die aufgrund der Kristallisation Wärme erzeugen, wird ein VIBRO-FLUIDIZER™ Fließbett unterhalb des Sprühkühlungsturms angeordnet, um für die entsprechende Nachkühlung zu sorgen. Die während der Zerstäubung und Kühlung erzeugten Feinanteile werden durch den Luftaustrittskanal des Sprühkühlers zusammen mit der Kühlluft transportiert und aus dem Schlauchfilter ausgetragen oder in einen VIBRO-FLUIDIZER™ eingebracht.
Für besonders große Partikel - von 500 bis 2000 Micron - die auch als Sprühkristalle bezeichnet werden, ist der fluidisierende Sprühkühler die optimale Lösung. Hier findet die Zerstäubung durch einen mit niedriger Drehzahl arbeitenden Zentrifugalzerstäuber mit einem speziell angeordneten Sprühkristallrad in einem Sprühkühlungsturm statt, der über einen großen Durchmesser und ein integriertes Fließbett am Boden verfügt. Das Kühlmedium (kalte Luft) wird durch die perforierte Platte in das Fließbett eingeleitet, worin die gleichzeitige Fluidisierung und Erstarrung der Sprühkristalle stattfindet.
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