In vielen Fällen bietet bereits der standardisierte Sprühtrockner VERSATILE-SD™ alle erforderlichen Möglichkeiten und eine maßgeschneiderte Anlage ist nicht erforderlich. Sein modulares Konzept kann für verschiedene Kapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden und bietet damit all die Flexibilität, die nahezu jede Anforderung unserer Kunden erfüllt.
In vielen Fällen bietet bereits der standardisierte Sprühtrockner VERSATILE-SD™ alle erforderlichen Möglichkeiten und eine maßgeschneiderte Anlage ist nicht erforderlich. Sein modulares Konzept kann für verschiedene Kapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden und bietet damit all die Flexibilität, die nahezu jede Anforderung unserer Kunden erfüllt.
Der VERSATILE-SD™ Sprühtrockner ist in diversen Baugrößen erhältlich, angefangen vom Pilotmaßstab 6.3 über semi-industrielle Baugrößen 12.5 und 25 bis hin zu industriellen Anlagen ab Baugröße 50. Da er für die strengsten Anforderungen hinsichtlich Anlagen- und Produktsicherheit entwickelt wurde, ist er mittlerweile eine gut etablierte Lösung für die Sprühtrocknung von Produkten wie moderne Keramik, Katalysatoren, Aromen, Pflanzenextrakte und Inhaltsstoffe von Nahrungsmitteln.
Die Vielseitigkeit des VERSATILE-SD™ Sprühtrockners ermöglicht den Einsatz von verschiedenen Zerstäubungssystemen und bietet dadurch eine enorme Produktvielfalt bei gleichzeitig optimalen Prozessbedingungen. Sogar Prozesse wie Sprühkristallisation und Sprühkühlung sind möglich. Darüber hinaus sind auch geschlossene closed-cycle Konfigurationen für den Betrieb mit organischen Lösungsmitteln sowie verstärkte Ausführungen mit Explosionsschutz-Einrichtungen wie Druckentlastungs- oder Unterdrückungssystemen verfügbar.
Im GEA Niro Test Center können Prozesse im Versuchsmaßstab entwickelt werden und anhand von Testproduktionen die Auswahl der optimalen Größe und Konfiguration der Anlage unterstützt werden.
Größe 6.3 | Größe 12.5 | Größe 25 | Größe 50 | |
Nenndurchsatz Prozessgas (kg/h) | 630 | 1.250 | 2.500 | 5.000 |
Wasser-Verdampfungsleistung (kg/h) | 10-55 | 20-110 | 40-220 | 80-440 |
Typische mittlere Partikelgröße (μm) | 10-130 | 20-140 | 40-150 | 80-160 |
Platzbedarf, LxBxH (m) | 5,5 x 4 x 6,3 | 6,5 x 4 x 6,8 | 10 x 5 x 9 | 11 x 6 x 11,7 |
Mit der neuesten Zyklonlösung von GEA, der Cyclone Extra Efficiency(CEE)-Technologie, reduzieren Sie das Risiko von Verschmierung und Abrieb bei der Pulverabscheidung auf ein Minimum.
Durch seinen speziellen Aufbau ist der COMPACT DRYER™ besonders für die Herstellung von feinen oder agglomerierten leicht klebrigen Produkten wie beispielsweise Molkepulver geeignet. Je nach den spezifischen Anforderungen kann der Trockner mit einem Zentrifugalzerstäuber oder einem Düsenzerstäubersystem konfiguriert werden. Er benötigt aufgrund seiner kompakten Bauform weniger Platz als andere Trockner gleicher Leistung und erfüllt in jeder Konfiguration alle Anforderungen an Effizienz und Hygiene.
Der FILTERMAT® Sprühtrockner ist speziell für Milchprodukte und Nahrungsmittelprodukte ausgelegt, die sich nur schwierig sprühtrocknen lassen, weil sie einen hohen Gehalt an Kohlenhydraten, fetthaltigen Substanzen oder Proteinen aufweisen. Er wird bei der Herstellung einer großen Produktpalette eingesetzt wie beispielsweise für Molkepulver, Pulver aus Früchten und Gemüse, Aromen, Proteinen und Mischprodukten.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Das neue SANICIP® II Beutelfiltersystem (Patent ausstehend) für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner bietet wertvolle betriebliche Vorteile hinsichtlich Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und einfacherer Wartung. Es ermöglicht Ihnen die Fokussierung auf die wirklich wichtigen Aspekte in Ihrem Sprühtrocknungsprozess.
HotSwirl, das neue indirekte Heizsystem von GEA, versorgt Sprüh- und Fließbetttrockner von GEA zuverlässig mit Heißluft – bei konstanter Menge und Temperatur.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
Der MSD™ Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
Als Ergänzung zu physischen Tests hat GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.
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