GEA Clean Purge

Produktion rund um die Uhr mit Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrocknern 

Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner, die rund um die Uhr betrieben werden, verfügen in der Regel über mehrere vorgeschaltete Zuführsysteme. Durch den Einsatz von zwei oder mehr Zuführungsleitungen kann jede Leitung für die regelmäßige, tägliche Reinigung separat getrennt werden, ohne die Produktion zu unterbrechen. Dieser drei-/vierstündige Clean-in-Place-Prozess verhindert unerwünschtes Bakterienwachstum in den Zuführungsleitungen und reduziert das Risiko, dass Produkte außerhalb der Spezifikationen liegen. 

Der Wechsel zwischen den Zuführungsleitungen für das Einspeisematerial muss fließend und sicher erfolgen. Dazu muss das verbleibende Einspeisematerial in den Düsenlanzen mit dem GEA Clean Purge System gespült und effizient in die Sprühtrocknerkammer zerstäubt werden. Das System reduziert das Brand- und Explosionsrisiko erheblich und verringert Produktverluste durch unerwünschte Ablagerungen in den Kammern. 

Brand- und Explosionsgefahr in Sprühtrocknern reduzieren 

Das patentierte GEA Clean Purge System für Sprühtrockner in der Milchwirtschaft kann eine Gefahrenquelle erheblich verringern, die als Ursache vieler Brände und Explosionen in Sprühtrocknern gilt. GEA Clean Purge entfernt die Reste des Einspeisematerials aus den Düsen, bevor diese zur Reinigung ausgebaut werden. So können keine Tröpfchen des Einspeisematerials in den Trockner fallen und dort Feuer fangen. Gleichzeitig werden so auch Ablagerungen im Kammerbereich verhindert, die sich mit der Zeit selbst entzünden könnten.  

Optimierte Produktrückgewinnung und Produktionszeit 

Vor den Reinigungszyklen führt das GEA Clean Purge System das im System verbliebene Einspeisematerial zurück und erhöht damit den Ertrag. Auch die geringere Reinigungshäufigkeit, ein niedriger Wasser- und Chemikalienverbrauch und sowie geringere Kosten für die Abwasserentsorgung tragen zu den betrieblichen Einsparungen und dem höheren Ertrag bei.  

GEA Clean Purge ist für alle neuen Sprühtrockner erhältlich, die in Molkereien rund um die Uhr betrieben werden, und lässt sich in bestehenden Anlagen nachrüsten, um dort einen durchgängigen Betrieb zu realisieren. Je nach Anwendung und Einsatz abhängt amortisieren siech die Anfangsinvestition für den Anlagenbetreiber innerhalb von etwa fünf Jahren. Die verringerte Brand- und Explosionsgefahr greift jedoch sofort. 

Vorteile von GEA Clean Purge:

• Geringere Brand- und Explosionsgefahr bei Sprühtrocknern, die rund um die Uhr in Betrieb sind oder bei denen Düsen im laufenden Betrieb gewechselt werden müssen 
• Höherer Ertrag durch Spülung der Zuleitungen vor dem Wechsel zwischen Zuleitungen 
• Geringere Verschmutzung der Trocknerwände 
• Geringerer Reinigungsaufwand 
• Geringerer Verbrauch von Wasser und Chemikalien 
• Geringere Kosten für die Abwasserentsorgung 
• Einfache Nachrüstung 
• Amortisation der Investition innerhalb von ca. fünf Jahren, je nach Anwendung und Einsatz