Die Wirbelschichttechnologie ist eine der Kerntechnologien von GEA. Wir liefern mehrere unterschiedliche Typen von Wirbelschichtanlagen für Anwendungen in den Bereichen Nahrungsmittel und Molkereiprodukte, Chemikalien und Arzneimittel. Alle werden zum Trocknen und/oder Kühlen von Partikeln – Pulvern, Agglomeraten oder Pellets – und zur Herstellung von Agglomeraten und Granulaten aus feinen Pulvern eingesetzt.
Wirbelschichtanlagen wurden entworfen, um Feststoffe verarbeiten zu können, während sie auf einem Polster aus Luft oder Gas schweben, ganz gleich wie spezifisch die Anwendungsfälle sind. Die Prozessluft wird über eine speziell perforierte Verteilerplatte zugeführt und durchströmt die Schicht aus Feststoff mit einer Geschwindigkeit, die ausreicht, um die Partikel in einen verwirbelten Zustand zu bringen. Blasen bilden sich und kollabieren wieder in der Wirbelschicht aus Material und unterstützen so eine starke Partikelbewegung. In diesem Zustand verhalten sich die Feststoffe wie eine frei fließende, siedende Flüssigkeit.
Eine sehr hohe Wärme- und Stoffübertragung sind das Ergebnis der engen Verbindung der Feststoffe und der unterschiedlichen Geschwindigkeiten zwischen einzelnen Partikeln und dem Wirbelgas.
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The GEA CONTACT FLUIDIZER Fluid Bed is a compact, energy-saving industrial fluid bed drying platform for the largest bulk chemical powder applications.

Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.

Statische Fließbetten von GEA werden der Prozessindustrie zum Trocknen, Kühlen und Kalizieren von Pulvern, Kristallen und Granulaten verwendet.

The SPRAY FLUIDIZER System is the solution for making dust-free, free flowing, high density, compact granulates by solidification of solids from non-heat sensitive liquid feeds - be that solutions, suspensions, slurry or melt.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.