GEA bietet modulare Formungseinheiten, die je nach Verarbeitungs- oder Herstellungsbedürfnis maßgeschneidert ausgeführt werden können. Wir können sowohl horizontale als auch platzsparende vertikale Systeme konfigurieren, die die gewünschte Anzahl an Messrollen beinhalten. Druckmesseinheiten stellen die Geschwindigkeit der Zuführrollen automatisch ein, um das gleichförmige Gewicht des Teigs, der durch die Rollen geleitet wird, einzustellen.
Das Technologieangebot von GEA umfasst vielseitige Schneide- und Bandbeschichtungssysteme, Drehsysteme für Prägung und Schnitt und Förderbänder für die Ausschussaufnahme. Wir bieten auch zusätzliche Geräte wie Dosiermaschinen für die Zuführung der Inhaltsstoffe zwischen den Teigbändern, Streuvorrichtungen für Zucker oder Salz über den Rückgewinnungsförderern, Tintenstrahldrucker und Sodabadaggregate.
Die Ausrolllinie von GEA gewährleistet ein konsistentes, homogenes und stressfreies Ausrollen des Teigs. Automatische Überwachungssysteme optimieren alle Betriebsparameter und verfeinern die Arbeitsbedingungen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Die Überwachungssysteme regeln die Geschwindigkeit jeder Einheit im Kaskadensystem, um sicherzustellen, dass die richtige Teigmenge pro Stufe verwendet wird, und um hohe Produktionsstandards und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Die Systeme von GEA beinhalten auch ein automatisches Regelsystem für die Teigbandschleife, das einen Sensor enthält, der die vom Teigband geformte Schleife erkennt, wenn das Band in den Walzenspalt der letzten Messrolle gelangt. Die Geschwindigkeit der vorgelagerten Systeme wird automatisch geregelt und eingestellt, um sicherzustellen, dass das Teigband konstant gespannt bleibt und am Ende, wenn es aus der letzten Rolle gelangt, eine konsistente Teigdicke und Textur gewährleistet ist. Alle Arbeitsparameter und Betriebsbedingungen werden auf der Benutzeroberfläche angezeigt. Die meisten SPS-Marken können geliefert werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden und eine benutzerfreundliche Interaktion mit den Steuersystemen und Maschinen zu erleichtern.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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