Integrierte Fertigungslösungen
Mischen ist der anspruchsvollste Geräteeinsatz in der modernen Verfahrensindustrie — und ein qualitativ hochwertiges Endprodukt ist von dem effizienten und erfolgreichen Mischen abhängig. Eine GEA Kernanwendung sind Mischlösungen für Flüssigkeit/Flüssigkeit oder Flüssigkeit/Pulver und wir sind stolz auf unsere langjährige Erfahrung in diesem Gebiet. Die Wahl der richtigen Mischtechnologie ist entscheidend, denn der Mischprozess beeinflusst nicht nur die Verarbeitung, sondern auch auf die Zykluszeiten und Gesamtbetriebskosten. Ein Erfolgskriterium im Zusammenhang mit Mischverfahren ist das Erzielen eines homogenen Endprodukts ohne ‘Fettaugen’ und Pulverklumpen in der kürzestmöglichen Zeit. Unsere Technologie wird Sie dazu bewegen, die herkömmliche Art des Mischens zu überdenken.
Prozessintegration: Wir integrieren Maschinen, Systeme und Komponenten in Ihre verfahrenstechnische Anlage. Wir entwickeln und liefern Maschinen und Anlagen für das Mischen von Pulvern, Mischen und Vermengen von Flüssigkeiten, Fermentieranlagen, GMO Abtötungsanlagen, Anlagen zur Fermentabscheidung, Zwischenlagerung, Wärmebehandlung (Pasteurisierung/UHT) und Membranfiltration, Kondensatabscheider, Trockner und Gefriertrockner.
Reinigungstechnologie: Im Bereich Cleaning-in-Place (CIP) und Sterilisation-in-Place (SIP) bieten wir optimale Systeme für jede Anwendung, von stationären Sprühkugeln und rotierenden Strahlreinigern bis zu universell einsetzbaren, modular konzipierten SRS Standardreinigungssystemen. Wir haben Einweg-, Rückgewinnungs-, CIP- und automatische Waschkabinensysteme für die Reinigung und Trocknung mobiler Schüttgutbehälter entwickelt. Das Produktrückgewinnungssystem ist so konzipiert, dass durch seine Integration in den Prozess Verluste von wertvollen Produkten vermieden werden.
Prozessautomatisierung Überwachung und Kontrolle aller Prozessschritte, einschließlich der Informations- und Managementsysteme, passend zu den spezifischen Anforderungen des Kunden.
Hygienische und sterile Prozessanlagen die entsprechend den Standards von MCA, FDA und sonstigen Zulassungsstellen als Teil eines Projekt-Masterplans validiert werden können, was folgende Schritte mit einschließt:
- Design-Qualifizierung (DQ)
- Installations-Qualifizierung (IQ)
- Operationale Qualifizierung (OQ)
- Darüber hinaus können wir an der Leistungs-Qualifizierung (PQ) mitwirken.
Die Mikronisierung mittels Hochdruck-Homogenisierung wird angewendet, um eine homogene und stabile Produktemulsion mit einer besseren Dispersion der Wirkstoffe zu erzielen, als sie mit herkömmlichen Rührwerken, Rotor-Stator-Geräten oder Kolloidmühlen erreicht werden kann. Die Hochdruck-Homogenisierung kann die Partikelgröße bei gleichmäßiger Größenverteilung effizient bis in den Nanometerbereich reduzieren, indem das Produkt mit hoher Energiezufuhr in Form fluiddynamischer Wirkungen wie Scher-, Turbulenz-, Kavitations-, Beschleunigungs- und Stoßkräften durch ein Spezial-Homogenisierventil gepresst wird.
Für halbfeste Produkte ist oftmals eine Stabilisierung der Emulsionen mit unterschiedlichen Ölen erforderlich; eine Tröpfchen-Mikronisation und effiziente Dispersion eliminieren die Produkt/Wasser-Phasentrennung und verbessern die Verteilung von Wirkstoff und Hilfsstoff. Durch eine wirkungsvolle Partikelgrößenreduzierung mittels Hochdruck-Homogenisierung wird ein qualitativ höherwertiges Produkt erzielt, das leichter und wirkungsvoller von der Haut aufgenommen wird.
Produkte und Technologien
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Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
GEA Hygienische Pumpen
GEA Hilge offers a versatile range of centrifugal and positive displacement pumps for a wide variety of sensitive applications in the beverage, food and pharmaceutical industries.
Homogenisierungs-Kompressionsblock
Die GEA Kompressionsblöcke sind der pulsierende Kern der Homogenisierungsanlagen, da sie die Homogenisierung aktivieren, indem sie das Produkt mit hohem Druck pumpen, bis es innerhalb des Homogenisierventils zu fließen beginnt.
Homogenisierungsventile
Das Homogenisierventil ist eines der wichtigsten Teile der GEA Homogenisatoren, um Produkte effizient zu homogenisieren.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
