GEA Trenntechnologie für Bioveterinär-Zentrum in Angola

GEA stattet das neue Veterinärimpfstoffinstitut in Huambo, Angola, mit moderner Trenntechnologie aus. Installiert werden eine CSC 6 Edelstahl-Tellerzentrifuge plus eine CIP-Anlage („Clean in Place“). Diese beiden Skids sind komplett mit VESTA® Ventilen von GEA ausgestattet. Als Bestandteil der aseptischen Ventiltechnologie von GEA verfügen die GEA VESTA® Sterilventile über ein vollständig hermetisches Dichtungssystem. Das Gesamtprojekt wird von GAUFF Engineering gemeinsam mit NORÁFRICA im Auftrag der angolanischen Regierung, vertreten durch das Ministerium für Landwirtschaft und Forsten (MINAGRIF), mit Zulieferern wie GEA realisiert. Eine große Anerkennung für alle Projektpartner war der Besuch von Bundespräsident Frank-Walter Steinmeier Anfang November 2025 auf der Baustelle des Bioveterinärzentrum.

Inbetriebnahme im Herbst 2026 – Herstellung eines großen Portfolios von Tierimpfstoffen

Mit dem Bio-Veterinärzentrum verfolgt die angolanische Regierung das Ziel, die Wirtschaft des Landes weiter zu diversifizieren und die Effizienz sowie Rentabilität der Landwirtschaft und Viehzucht nachhaltig zu steigern. Nach der geplanten Inbetriebnahme im Herbst 2026 wird das Zentrum eine breite Palette von Tierimpfstoffen – unter anderem für Rinder, Schweine, Ziegen, Schafe und Geflügel – herstellen. Damit soll die Abhängigkeit Afrikas von importierten Impfstoffen deutlich reduziert werden. Darüber hinaus entstehen Forschungs- und Entwicklungslabore sowie Einrichtungen für Qualitätsprüfungen und -kontrollen, um Innovationen zu fördern, die gezielt auf afrikanische Bedingungen und Krankheitserreger ausgerichtet sind.

CSC 6-Tellerzentrifuge entspricht hohen biopharmazeutischen Anforderungen

GEA entwickelte die CSC 6-Zentrifuge für die pharmazeutische Biotechnologie-Industrie nach den aktuell geltenden cGMP-Anforderungen („Current Good Manufacturing Practice”). Die CSC 6 Anlage ist in dampfsterilisierbarer Ausführung (SIP bis zu 2,5 bar/137°C) für die aseptische Verarbeitung gefertigt. Sie verfügt über ein vollautomatisches Reinigungsprogramm (CIP, „Clean-in-Place“), welches mit Hilfe der ebenfalls gelieferten CIP-Anlage umgesetzt wird.

Mit dem patentierten GEA Hydrostop-System sind ein unterbrechungsfreier Betrieb und eine schonende Behandlung scherempfindlicher Produkte gewährleistet

Das von GEA patentierte hydrohermetische Zuführsystem gewährleistet eine schonende Behandlung scherempfindlicher Produkte. Dies führt zu einer schonenderen Produktzuführung und einer optimalen Klärung, insbesondere bei empfindlichen Produkten. Das patentierte GEA Hydrostop-System entleert die konzentrierten Feststoffe mit hohem Trockensubstanzgehalt bei Betriebsdrehzahl aus dem Separator und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Alle Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus hochlegierten Edelstählen mit einer Oberflächenqualität von 0,8 µm oder besser. Die Dichtungen entsprechen den Anforderungen der FDA und USP class VI.

GEA VESTA® Sterilventile ermöglichen hohe Prozess- und Produktsicherheit

GEA VESTA® Sterilventile gehören zur aseptischen Ventiltechnologie von GEA und setzen auf ein vollständig hermetisches Dichtungssystem. Die Baureihe nutzt einen PTFE-Faltenbalg, der produktberührende Bereiche zuverlässig von der Umgebung trennt und damit hohe Prozess- und Produktsicherheit ermöglicht. Ideal für Anwendungen in Pharma, Biotechnologie und Kosmetik. Durch das strömungsoptimierte, totraumfreie Sitzventildesign eignen sich die Ventile besonders für hygienisch anspruchsvolle Prozesse. Der einteilige PTFE-Faltenbalg bildet das Herzstück der Ventiltechnik. Er sorgt nicht nur für eine sichere Trennung von Produkt und Umgebung, sondern überzeugt auch durch hohe chemische Beständigkeit und die Erfüllung pharma-spezifischer Anforderungen wie FDA und USP-Konformität. Die glatten Oberflächen, die durchgängige Abdichtung und das für CIP/SIP-Prozesse geeignete Design unterstreichen den hygienischen Anspruch.
Die Ventile sind so konstruiert, dass alle relevanten Bauteile schnell zugänglich sind und keine losen Teile anfallen. Routinechecks lassen sich mit Standardwerkzeug durchführen. Faltenbälge können ohne erkennbaren Verschleiß problemlos weiterverwendet werden. Die kompakte Faltenbalgeinheit enthält alle wichtigen produktberührten Verschleißteile und ermöglicht dadurch einen besonders schnellen Austausch.