GEA unterstützt südafrikanischen Kunden Mpact mit einer Schwarzlaugenkonzentrationsanlage

Hintergrundinformationen

Mechanische Brüdenverdichtung (MVR)
Die Betriebskosten einer Verdampfungsanlage werden weitgehend durch den Energieverbrauch bestimmt. Mechanische Brüdenverdichtung (MVR) und thermische Brüdenverdichtung (TVR) sind Technologien, die GEA auf der Grundlage langjähriger Erfahrung einsetzt. GEA bietet den Kunden das optimale System, das auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Während Dampfstrahlkompressoren nur einen Teil des aus dem Verdampfer austretenden Dampfes komprimieren, können mechanische Brüdenkompressoren den gesamten Dampf wieder in den Kreislauf zurückführen. Der Brüden wird – in der Regel mit elektrischer Antriebskraft – auf den Druck der entsprechenden Heizdampftemperatur des Verdampfers verdichtet. Die Energie des Brüdenkondensats wird häufig noch zur Vorwärmung des ankommenden Produkts genutzt.

Je nach den Betriebsbedingungen der Anlage kann eine geringe Menge zusätzlichen Dampfes oder die Kondensation einer geringen Menge überschüssigen Dampfes erforderlich sein, um die Gesamtwärmebilanz des Verdampfers aufrechtzuerhalten und stabile Betriebsbedingungen zu gewährleisten, insbesondere während des Anfahrens.

Einstufige Radialventilatoren (die als Hochdruckventilatoren geliefert werden) werden in Verdampfungsanlagen wegen ihrer Einfachheit und ihres geringen Wartungsaufwands eingesetzt. Diese Maschinen arbeiten mit hohen Volumenströmen und bewältigen daher große Durchsatzmengen bei Verdichtungsverhältnissen von 1:1,2 bis 1:2, mit typischen Drehzahlen von etwa 3.000 bis 12.000 U/min. Für einen höheren Druckanstieg können mehrere Gebläse eingesetzt werden.

Dekanterzentrifugen für die Schwarzlaugenklärung
GEA unterstützt seine Kunden bei der Realisierung von Zellstoff- und Papieranlagen mit einem umfassenden Technologiespektrum. Insbesondere für die mechanische Abtrennung von Sedimentation sind Zentrifugen ein wichtiger Bestandteil im gesamten Prozessablauf. Die Kompetenz von GEA umfasst die effiziente Abtrennung von Verunreinigungen oder Feststoffen durch Zentrifugen für Feststoffe und Flüssigkeiten.

Der Einsatz einer GEA Dekanterzentrifuge kann dazu beitragen, die Ausbeute einer Schwarzlaugenanlage zu maximieren, indem die Feststoffe effizient von der Flüssigkeit getrennt werden, und die Dekanterzentrifuge verbessert die nachfolgenden Prozessschritte.

GEA Dekanterzentrifugen sind für einen hocheffizienten Betrieb ausgelegt und können zu Energieeinsparungen im Produktionsprozess beitragen. Dies steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen und demonstriert Umweltverantwortung.

Rückgewinnung marktfähiger Nebenprodukte mit Zero Liquid Discharge (ZLD)-Systemen
ZLD-Systeme sind darauf ausgelegt, gelöste Feststoffe aus dem Abwasser zu entfernen und destilliertes Wasser in den Prozess zurückzuführen. Die ZLD-Technologien von GEA ermöglichen es industriellen Prozessen, Umweltauflagen zu erfüllen, und sind speziell darauf ausgelegt, wertvolle Salze aus Abfallströmen abzutrennen, bevor sie entsorgt werden, um einen Mehrwert zu schaffen.

Um eine vollständige ZLD zu erreichen, werden in der Regel verschiedene Technologien kombiniert. Dazu gehören zum Beispiel Ultrafiltration, Umkehrosmose, Verdampfung, Kristallisation, Entsalzung, Trennung und Trocknung. GEA kann ein komplettes Portfolio an Technologien zur Rückgewinnung wertvoller Nebenprodukte anbieten, die sich vermarkten lassen.

So hat GEA beispielsweise zahlreiche ZLD-Behandlungssysteme für Kohlekraftwerke und Müllverbrennungsanlagen kundenspezifisch entwickelt und geliefert. Diese Systeme bewirken die Ausfällung von Schwermetallen, die Verdampfung mit Seeding (als Anti-Scaling-Maßnahme) und die Kristallisation. Darüber hinaus verfügt GEA über langjährige Erfahrung im Umgang mit korrosiven Materialien, so dass jede Anlage je nach Bedarf mit korrosionsbeständigen Materialien geplant und gebaut werden kann.