Produktneuheit
22 Aug 2022
Die Pharma-Separatoren-Linien „aseptic“ und „pure“ wurden nach höchsten GEA Standards im deutschen GEA Westfalia Separator Werk in Oelde entwickelt und werden dort gebaut und geprüft. Alle Funktionen für Pharma- Reinheitsanforderungen wie ein automatisches CIP (Cleaning-in-Place), SIP (Sterilization-in-Place), eine einfache Validierung und ein High-End-Qualifizierungspaket sind inklusive. Zudem unterstützen die Pharma-Separatoren mithilfe des cGMP Validierungsprozesses („Current Good Manufacturing Practice, cGMP) die GEA Kunden bei ihren Überprüfungen der Qualitätsstandards.
Die Linie aseptic beinhaltet SIP-Prozesse und steht für höchste hygienische Pharmaanforderungen. Sie bietet Kunden mit hoch-hygienischen Prozessen eine schonende Verarbeitung von zum Beispiel Human- und Veterinärimpfstoffen, monoklonalen Antikörpern (mAb), E-Coli, Insulin, Starterkulturen und probiotischen Produkten.

Die GEA Separatoren-Linie aseptic inklusive SIP bietet Kunden mit hoch-hygienischen Prozessen eine schonende Verarbeitung von zum Beispiel Human- und Veterinärimpfstoffen, monoklonalen Antikörpern (mAb), E-Coli, Insulin, Starterkulturen und probiotischen Produkte. (Foto: GEA)
Die Linie pure gibt höchste Variabilität und ist perfekt auf die vielfältigen Prozessanforderungen der Biopharma-Industrie zugeschnitten. Sie wird für Kunden mit Anwendungen mit variierenden hygienischen Anforderungen wie für Nahrungsergänzungsmittel, therapeutischen Proteinen, pharmazeutischen Extraktionen sowie bei der Gewinnung von extrazellulären und intrazellulären Enzymen empfohlen. Hier bietet die Separatoren-Linie pure die höchste Variabilität bei der Auswahl der benötigten Hygiene-Komponenten.

GEA präsentiert die separator pure line im Rahmen der ACHEMA 2022. (Foto: GEA)
Das GEA flexChange 3-in-1 Trommel Konzept der neuen Separatoren-Baureihe aseptic und pure sorgt für hohe Flexibilität, die insbesondere für Contract Manufacturing Organisations (CMO) und Betreibern von Pilotanlagen ein Plus an Wettbewerbsfähigkeit bedeutet. Das Prinzip: Der Kunde wählt die für seine Produkte ideal passende Trommel-Variante für Feststoffgehalte im Produkt von 5vol% bis 35 vol% und höher, abhängig vom Produkt. Die führt zu einer maximalen Ausbeute bei jedem Produktwechsel. Ein GEA Pharma Skid mit flexChange Konzept ersetzt somit drei Anlagen.
Dr. Michael Golek
Media Relations
GEA Group Aktiengesellschaft
Ulmenstrasse 99
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Düsseldorf
Germany
+49 211 9136-0
GEA ist weltweit einer der größten Systemanbieter für die Nahrungsmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie.
Der 1881 gegründete und international tätige Technologiekonzern fokussiert sich dabei auf Maschinen und Anlagen sowie auf anspruchsvolle Prozesstechnik, Komponenten und umfassende Service-Dienstleistungen. So wird beispielsweise jeder zweite Pharmaseparator für essenzielle Gesundheitsprodukte wie Impfstoffe oder neuartige Biopharmazeutika von GEA hergestellt. Im Lebensmittelbereich wird jede vierte Nudelpackung oder jedes dritte Hähnchen-Nugget mit Technologie von GEA verarbeitet.
Mit mehr als 18.000 Beschäftigten erwirtschaftete der Konzern im Geschäftsjahr 2025 in über 150 Ländern einen Umsatz von rund 5,5 Mrd. EUR. Weltweit verbessern die Anlagen, Prozesse und Komponenten von GEA die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion von Kunden. Sie tragen erheblich dazu bei, den CO2-Ausstoß, den Einsatz von Plastik und Lebensmittelabfall zu reduzieren. Dadurch leistet GEA einen entscheidenden Beitrag auf dem Weg in eine nachhaltige Zukunft, ganz im Sinne des Unternehmensleitbildes: „Engineering for a better world“.
GEA ist im deutschen MDAX und im europäischen STOXX® Europe 600 Index notiert und ist darüber hinaus Bestandteil der führenden Nachhaltigkeitsindizes DAX 50 ESG, MSCI Global Sustainability sowie Dow Jones Best-in-Class World.