The vast majority of ocean-going vessels run on heavy fuel oil. This contributes to about 3 percent of global CO2 emissions and ship owners need to consider more sustainable fuel sources. The switch to alternative fuels is necessary to limit greenhouse gas emissions in international maritime transport as quickly as possible and to achieve the IMO's CO2reduction targets.
Potential of biofuels for shipping
Among the various fuel solutions available to ship operators, biofuels offer a good alternative. Carbon emissions are lower compared to fossil fuels and sustainability criteria can be met.
Existing engines can generally use biofuels without major fuel line modifications. Therefore, biofuels are already seen as a bridge fuel for future fuels and are being used as a retrofit for existing vessels to achieve initial energy and CO2 savings.
GEA biofuel Separators
GEA biofuel Separators are specifically designed for the unique characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.
GEA also offers the option of upgrading older generations such as OSC, OSD, and OSE Separators to make them compatible with the unique characteristics of biofuels. For many years, GEA separators, regardless of generation, have proven excellent separation performance for biofuels on board ships.
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Pushing the limits. The GEA marine Separator.
GEA marine Upgrade Kit for separators
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
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Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
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In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
