Quorn Foods behält mit nachhaltiger GEA Lösung einen kühlen Kopf
Da die Nachfrage nach vegetarischen und veganen Lebensmitteln kontinuierlich steigt, werden weltweit fast täglich neue Produkte auf pflanzlicher Basis auf den Markt gebracht. Angesichts der Daten, die zeigen, dass heutzutage mehr Erwachsene denn je eine vegane Ernährung in Betracht ziehen, lässt sich die Lebensmittelindustrie mit Nachdruck auf diesen neuen Sektor ein, in dem Verbraucher sehr auf eine gesunde pflanzliche Ernährung achten.
Quorn Foods ist für sein großes Portfolio an fleischfreien Gerichten bekannt, das die wachsende Nachfrage der Verbraucher nach alternativen, natürlichen und umweltfreundlichen Zutaten bedient. Der Innovationsmarktführer benötigte für sein Werk in Yorkshire, Großbritannien, eine innovative Lösung für ein defektes Kühlsystem.
Für ihren Vorschlag, ein GEA Grasso Conversion Kit (GGCK) zu installieren, erhielten die Experten von GEA schließlich den Zuschlag. Sie wurden von Quorn Foods mit der Aufgabe betraut, eine strikte 10-Tage-Frist einzuhalten. Während dieses geplanten Stillstands sollte nicht nur die alte Anlage entfernt, sondern zeitgleich auch der neue, größere Kompressor installiert werden. Mit dem GGCK konnte Quorn Foods schließlich die Leistung der Kälteversorgung der Produktionsanlagen insgesamt deutlich verbessern.
GEA Grasso Conversion Kit (GGCK)
Produktion ohne Unterbrechung
Als Spezialist für die Lieferung von Hightech-Verarbeitungs-, Verpackungs- und Kühlsystemen für die Lebensmittelindustrie hat GEA die Aufgabe in der Hälfte der vorgesehenen Zeit erledigt, sodass Quorn Foods die Produktion ohne Unterbrechung des Zeitplans für die Arbeiten im Werk oder des Start-up-Plans wieder in Betrieb nehmen konnte
Mit dem GGCK konnte Quorn Foods die Kühlkapazität um sieben Prozent erhöhen. Dies verbessert nicht nur die Effizienz des Produktionsstandorts, sondern führt auch zu Energieeinsparungen und einer geringeren CO2-Bilanz.
GEA rüstete die bestehende Anlagensteuerung von Quorn Foods außerdem mit einem GEA Omni Retrofit Panel der neusten Generation aus. Dieses Steuerungs- und Managementsystem sollte den bis dahin noch schwankenden Betrieb ausgleichen.
GEA Omni Nachrüstungspanel
Zielvorgaben erreichen – das Tüpfelchen auf dem i
Die GEA Lösung hat die vom Kunden geforderte Zuverlässigkeit der Kälteversorgung vollumfänglich erbracht: Der Kompressor erfüllt das Ziel von Quorn Foods, eine Verfügbarkeit von 98 % für die Produktion seiner vegetarischen, veganen und fleischfreien Rezepte zu erreichen. Gleichzeitig wird der Stromverbrauch um 29 % gesenkt.
Neal Simmonds, Engineering Site Manager bei Quorn Foods, betont, dass GEA den Auftrag aufgrund seiner innovativen Idee und des unkonventionellen Ansatzes erhalten hat. GEA hat bei der Abwicklung des Projekts überzeugt und es Quorn Foodsermöglicht, früher als geplant wieder in Produktion zu gehen.
„Ursprünglich wollten wir einen gleichwertigen Ersatz für den ausgefallenen Kompressor, aber GEA hat uns eine alternative, kosteneffiziente Lösung angeboten, die früher als geplant und ohne Produktionsausfall geliefert wurde. Es war ein äußerst erfolgreiches Projekt, das sich für Quorn in weniger als drei Jahren amortisiert wird“, erläutert Neal Simmons.
Mark Penney, Business Development Manager Heating & Refrigeration Solutions - UK bei GEA, fügte hinzu: „Wir freuen uns sehr, an diesem Projekt beteiligt gewesen zu sein. Es ist eine echte Teamleistung, die zu einem erfolgreichen Ergebnis für Quorn Foods in Bezug auf die verbesserte Leistung und die längere Lebensdauer der Anlage geführt hat. Die Frist war zwar knapp, aber dank erstklassiger Teamarbeit haben wir es geschafft, den Termin um die Hälfte zu übertreffen – eine wirklich großartige Arbeit!“
GEA Grasso Conversion Kit und GEA Omni Retrofit Pannel – installiert bei Quorn Foods.
Schulung und Wartung auf dem Programm
Neben einer umfassenden Schulung der Quorn-Mitarbeiter führte das Ingenieurteam von GEA auch Wartungsarbeiten durch, darunter die Kalibrierungen des Druckreglers, des mechanischen Sicherheitsschalters sowie der Austausch des Motorlagers, des Koaleszenzfilters und der Sichtscheibe des Ölseparators.
Dank der von GEA durchgeführten Arbeiten kann Quorn Foods seine Fleischalternativen weiter ausbauen und gleichzeitig den CO²-Fußabdruck seiner Fabrik kontinuierlich verringern - im Einklang mit der Umweltphilosophie des Unternehmens.
