GEA bietet eine Reihe von Prozesslösungen für die Herstellung von Polymeren an:
Unsere Process Know-how findet Anwendung bei einer großen Bandbreite an Polymeren – von Massenpolymeren und -Harzen bis hin zu modernen technischen Kunststoffen:
Die Prozesseinheiten und -systeme von GEA sowie unser umfassendes Know-how und unsere Expertise in den Bereichen chemischer Verfahrenstechnik, Polymere, Prozessdesign und -engineering bringen unseren Kunden einen erheblichen Wettbewerbsvorteil durch höhere Produktionsraten, straffere Spezifikationen, geringere Kosten und höhere Effizienz.
Die Herstellung von Polymeren erfordert die Verwendung eines Inertgases zur Reinigung der Polymerpartikeln. Dieses Abgas enthält oftmals große Mengen des Polymerisierungslösungsmittels und des Polymerisierungsmonomers, die beseitigt werden müssen. Dazu bietet GEA eine Vielzahl an Technologien zur Gasreinigung in der verarbeitenden Industrie. Zum Beispiel Technologien für nasse und trockene Staubabsaugungsprozesse zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus Prozessgasen. Hierbei werden Schwermetalle abgeschieden und Säuregas, Dioxine, Furane und andere emissionsrelevante Abgaskomponenten beseitigt. Unsere Anlagen erfüllen allesamt die komplexen Sicherheitsanforderungen der chemischen Industrie.
Unsere Anlagen erfüllen ausnahmslos die komplexen Sicherheitsanforderungen der chemischen Industrie. Um optimale Prozess- und Anlagenlösungen zu gewährleisten, stehen unsere Prozessspezialisten sowohl für Prüfungsarbeiten als auch für die Prozessentwicklung zur Verfügung.
Engagierte Projektteams arbeiten mit jedem Kunden in jeder Phase des Projektes zusammen – von der Planung bis zur Inbetriebnahme der Anlage –, um sicherzustellen, dass das Projekt planmäßig fertiggestellt wird und alle KPIs erfüllt. Ein umfassendes Service- und Aufrüstungsprogramm ist ebenfalls verfügbar, um die Leistung und Langlebigkeit der Anlage zu gewährleisten.
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Der 2-Phasen-Trenndekanter ist eine Zentrifuge, in der die geklärte und getrennte Ölphase frei auf der Flüssigkeitsseite des Dekanters austritt, während die schwere Flüssigkeitsphase (Wasser) den Dekanter zusammen mit den Feststoffen verlässt.
Der 3-Phasen-Trenndekanter trennt zwei sich chemisch nicht mischende Flüssigkeiten voneinander. Die Trennung erfolgt mit Hilfe des Dichteunterschiedes der zwei flüssigen Phasen. Gleichzeitig werden die Feststoffe abgeschieden und ausgetragen. Alle drei Phasen werden getrennt voneinander aus dem Dekanter geführt.
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...
Kaffee, Kakao, Milch, Fleisch, Fisch, Ei – alles Produkte des täglichen Lebens, die intensiver Landwirtschaft bedürfen. Nachhaltigere Alternativen sind gesucht und New-Food-Technologie macht diese möglich. Wir bitten Dr. Reimar...
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology...