Behandlung von Emissionen
Unsere moderne Welt ist ohne Zement nicht denkbar. Er ist das Basismaterial für die meisten Aufgaben in der Bauindustrie. Zement ist die wichtigste Komponente in der Herstellung von Beton. Die Herstellung ist ein anspruchsvoller Prozess, bei dem eine ganze Reihe von Verfahren und Prozesstechnologien zum Einsatz kommen.
Zement wird heute mit Klinkerbrennprozess in modernen Zementfabriken in einem kontinuierlichen trockenen Prozess aus natürlichen Rohstoffen hergestellt. Diese energieintensive und Treibhausgas emittierende Produktionen erreichen eine Leistung von 3.000 bis 10.000 Tonnen Klinker pro Tag.
GEA Technologien stehen für Staubemissionen unterhalb der Nachweisbarkeitsgrenze mit niedrigsten Energiekosten. Selbst eine zuverlässige Entschwefelung mit Hilfe von Wäschern stellt kein Problem dar.
Unsere innovative Reingas-SCR-Technologie garantiert zuverlässig einen NOx-Gehalt im Ofenabgas weit unterhalb der zulässigen Emissionswerte bei null Ammoniakschlupf. Verstromung von Abwärme zählt zu unseren innovativen Ideen. Hierbei wird die überschüssige Abwärme aus dem Wärmetauscherturm und/oder des Klinkerkühlers genutzt um eine ORC Anlage zu betreiben und Strom zu produzieren. GEA Technologien helfen nicht nur den ökologischen Fußabdruck zu minimieren, sondern auch die Betriebskosten auf ein Minimum zu reduzieren.
In der Zementproduktionssektor, bieten wir Technologien für die folgenden Anwendungsbereiche:
Entstaubung
Unser ECOpuls Niederdruck-Schlauchfilter steht nicht nur für Staubemissionen unterhalb der Nachweisbarkeitsgrenze, sanfte Schlauchabreinigung (längere Schlauchstandzeit), sondern auch für niedrigsten Energieverbrauch.
Entstickung (DeNOx)
Unsere Reingas-SCR (selective catalytic reaction) verbindet höchste Konversionsraten bei niedrigsten Ammoniakschlupf mit höchster Verfügbarkeit.
Entschwefelung (DeSOx)
Unsere Wäscher benutzen Rohmehl als Reagent und stellen so hochqualitativen Gips zur Weiterverarbeitung her.
Abwärmenutzung
Unsere Abwärmenutzung kombiniert etablierte ORC Technologie mit innovativem Wärmetauscherdesign, um ein Maximum an thermaler Energie aus dem Abgas zu holen. Unserer neuste Anlage produziert mehr als 4 MW elektrischer Energie.
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Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
GEA forscht seit dem Bau der ersten elektrostatischen Elektrofilter im Jahr 1913 zur Entfernung von partikelgebundenen Verunreinigungen im Bereich emissionsmindernder Systeme.
Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...
Kaffee, Kakao, Milch, Fleisch, Fisch, Ei – alles Produkte des täglichen Lebens, die intensiver Landwirtschaft bedürfen. Nachhaltigere Alternativen sind gesucht und New-Food-Technologie macht diese möglich. Wir bitten Dr. Reimar...
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology...