Biochemikalien

Die Umwandlung von natürlichen Rohstoffen zu Biochemikalien wird meistens mittels Fermentation oder enzymatischer Reaktion anstelle einer chemischen Reaktion durchgeführt.
GEA bietet ein umfassendes Sortiment an Prozesstechnologien für die Produktion von Biochemikalien, einschließlich:
Die Menschen produzieren Chemikalien aus Biomasse bereits seit viel längerer Zeit, als sie Chemikalien aus fossilen Ölen oder Kohle produziert haben. Seit Jahrhunderten werden zahlreiche Lebensmittel- und Futtermittelzusätze wie Zitronensäure oder Aminosäuren mittels Fermentation produziert, die heute jedoch fast vollständig durch die chemische Synthese verdrängt wurde. Das zunehmende Bewusstsein für das Versiegen von fossilen Ressourcen führte zur Entwicklung neuer Produkte und Prozesse zur Herstellung von Chemikalien. In weiterer Folge konnte sich die Herstellung von Kraftstoffen wie Ethanol-Kraftstoff oder Biodiesel aus Biomasse etablieren.
In der Bioindustrie kann GEA signifikantes Knowhow und zahlreiche Referenzen vorweisen. Vollständige Prozessanlagen für die Herstellung moderner Kraftstoffe und Biochemikalien runden unser Portfolio ab.
Unsere Forschungsarbeit richtet sich mit speziellem Augenmerk auf die Entwicklung innovativer Biotech-Produkte beispielsweise in Bereichen der Herstellung von Biokunststoffen und Ersatzstoffen für Petrochemikalien.
Da bisher noch erdölbasierte Oleochemikalien in Anwendungen von Tensiden, Seifen, Körperpflege-, Reinigungs- und Nahrungsergänzungsmitteln verwendet werden, aber aufstrebende Technologien den Austausch jener Produkte durch biologische Oleochemikalien ermöglichen, bietet GEA dafür vollständige Prozessanlagen an, und zwar insbesondere zur Herstellung moderner Kraftstoffe und Biochemikalien.
Die kommerzielle Anwendung der jüngsten Fortschritte in der industriellen Biotechnologie erfordert gleichermaßen erweiterte Fähigkeiten wie Lösungen in der Prozesstechnologie. Eine große Herausforderung stellt die erfolgreiche Hochskalierung von Testprozessen auf Industrieebene dar. GEA bietet Entwicklungszentren und Pilot-Ausrüstungen, um solche Entwicklungen zu unterstützen. Wir können unterschiedliche Prozessschritte der Anlagenplanung kombinieren als auch verlässliche Steuer und Regelung im industriellen Maßstab durchführen.
Sowohl das Know-how und die Erfahrungen unserer Spezialisten als auch unsere moderne Ausrüstung und unsere fortschrittliche, zukunftsweisende Technologie machen uns zum bevorzugten Partner für die Herstellung von Biochemikalien.
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Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.

Batchbetriebene Einheiten ermöglichen die Destillation und Rektifikation von verschiedenen Produkten oder mehreren Mischungen in nur einem Gerät. Somit ist die Batch-Destillation eine sog. Multi-Tasking Anwendung.

The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.

Wenn höhere Produktkonzentrationen erforderlich sind, als durch Gegenstromdestillation gewonnen werden kann, kommen folgende Technologien zum Einsatz: Molekularsiebtechnik, Destillation mit Schleppmittel und Pervaporation durch hydrophile Membranen.


Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.