Aseptische Abfüllanlagen von GEA - Entdecken Sie unsere interaktive Online-Schulung

Aseptische Abfüllanlagen von GEA – Online-Schulung

GEA hat das neue Angebot an Online-Schulungen eingeführt, um seine Kunden auf kostengünstige und effiziente Weise weiterzubilden. Dies ermöglicht es unseren Kunden, die Leistung ihrer aseptischen Linie zu steigern, Instandhaltungskosten zu reduzieren, eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen und die Mitarbeitermotivation zu fördern.

Linien-Manager, Wartungs- und Qualitätsteams, Linien-Bediener, Automatisierungstechniker und alle unterstützenden Mitarbeiter müssen über umfassende Kenntnisse zu den Maschinen verfügen, mit denen sie arbeiten, um die maximale Betriebsleistung aus einer Aseptische Abfüllanlage herauszuholen.  Ein umfassendes, mehrstufiges Schulungsangebot war schon immer einer der Hauptbestandteile eines „Programms zur Kompetenzvermittlung“, das entwickelt wurde, um es GEA-Kunden zu ermöglichen, ihren Betrieb bei gleichzeitiger maximaler Autonomie und Sicherheit bestmöglich zu nutzen.

Im Zuge der aktuellen pandemiebedingten Reisebeschränkungen bringt GEA eine Reihe an Online-Schulungen für ein Lernprogramm auf den Weg, das nicht durch den Standort eines Schulungsleiters oder des Kunden beeinflusst wird. Die GEA-Online-Schulungsleiter verwenden zahlreiche e-Learning-Tools, einschließlich Präsentationen, 3D-Animationen und Videos – die alle zusammen zu einem interaktiven Lernkonzept kombiniert werden. Die Online-Schulungen können auf Nachfrage in praktische Sitzungen im Schulungsraum in den Räumlichkeiten des Kunden oder auf dem Gelände des GEA Kompetenzzentrums für Blasen, abfüllen und verpacken (empfindliche Getränke ) integriert werden.

GEA strebt danach, ein immer breites Online-Angebot in die praktischen Präsenzkurse zu integrieren, um Kunden die Möglichkeit zu bieten, das Lernsystem auszuwählen, das ihre Anforderungen bezüglich Standort und Engagement am besten erfüllt.

Lerninhalte für GEA-Kunden:

  • Die Philosophie der aseptischen Abfüllung: Mikrobiologie-Konzepte, hygienische Konstruktionsprinzipien, Sterilisationsverfahren
  • Linienleistung, Betriebskosten, Effizienzbewertung
  • Mikrobiologische Sicherheit: Protokolle, kritische Parameter, Risikoerkennung und Handhabung für die Produktsicherheit
  • Qualitätsbezogene Vorgänge und Meldungen
  • Fehlerbehebung und Wartungsmaßnahmen
  • Automatisierung: Software- und Netzwerkstruktur, Problemanalyse/Fehlerbehebung, Austausch und Einstellung elektronischer Komponenten

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