أنظمة تفريغ الهواء للتكثيف الجاف

إن إزالة الروائح الكريهة من الزيوت هي عملية أساسية في مجرى صناعة زيت الطعام، والتي تستخدم كميات كبيرة من البخار لتجريد الأحماض الدهنية الطليقة والمركبات المتطايرة الأخرى من الزيت الساخن. تتم إزالة الروائح الكريهة من الزيت تحت ضغط عالٍ، والطريقة التقليدية "الرطبة" لإزالة البخار تستخدم طاردات البخار لزيادة الضغط بحيث يمكن تكثيف البخار في مبادل حراري. هذه العملية هي عامل تحفيز أساسي بتكلفة كبيرة في إدارة مجاري النفايات.

وعلى النقيض من ذلك، فإن تقنية التكثيف الجاف (DC)، التي يتم تنفيذها عند ضغط 1-3 ملي بار المستخدمة لإزالة الروائح الكريهة من الزيت، تستخدم فقط ما يصل إلى 10-20 ٪ من الطاقة وفقط 0.1 ٪ من المياه التي تتطلبها أنظمة التفريغ التقليدية "الرطبة". ولأن هذه التقنية تعمل بجزء صغير من تكلفة طرق التفريغ التقليدية للبخار، يمكن أن تحقق أنظمة التكثيف الجاف لدينا عائدًا على الاستثمار خلال 3 سنوات تقريباً.

عند الاستمرار في ضغوط أقل من النقطة الثلاثية البالغة 5.8 ملي بار، فإن الماء يوجد على مرحلتين فقط، وهما البخار والجليد. يتم تنفيذ تقنية التكثيف المباشر عند ضغط ودرجة حرارة منخفضة بشكل مناسب بحيث يمكن تكثيف بخار الماء مباشرة ليتحول إلى جليد - وهي ظاهرة تُعرف بـ"إزالة التسامي" - دون الحاجة إلى المرور عبر المرحلة السائلة. وباستخدام نظام التكثيف الجاف من GEA، يتم طرد كمية صغيرة فقط من الماء المكثف بعد إزالة الجليد، مما يقلل من التكاليف المرتبطة بالتخلص من مياه الصرف. يمكن فصل الملوثات المنزوعة من الزيت وتحويلها إلى بخار من حجم أصغر بمزيد من السهولة.

يُعد الجمع بين النسق ثلاثي المكثف الأفقي من GEA وصمام المعالجة الخاص لتشكيل الجليد المتجانس أساسًا للحفاظ على التفريغ، ويساعد على ضمان التشغيل المستمر والثقة والخلو من المتاعب.  يمكن تعديل أنظمتنا في مصنع قائم أو تهيئتها كجزء من عملية تركيب جديدة.

تضع GEA بين يدي العميل أكثر من 50 عامًا من الخبرة في مجال تقنية تفريغ الهواء للتكثيف الجاف، وقد قمنا بتسليم أكثر من 70 مصنعًا إلى شركات المعالجة الرائدة في جميع أنحاء العالم، للتطبيقات بما في ذلك إزالة الروائح الكريهة من زيت الطعام وتقطير الأحماض الدهنية وتفتيتها وتسامي الماء (التجفيف بالتجميد) وتقطير الجلسرين، وإزالة بخار الماء تحت الفراغ.

تم تصميم محطات GEA لتقدم معالجة قوية وقابلة للتكرار وخالية من المشاكل، بدءًا من اليوم الأول. تلتزم فرق إدارة المشاريع الماهرة في شركتنا بتنفيذ مشروعك بسلاسة بدءًا من التصميم الأولي حتى التركيب النهائي والاختبار. اختر من بين مجموعة من البرامج الشاملة لترقية المصانع والمحطات، وسندعم ونحافظ على أداء المصنع، ونعمل على تحسينه طوال عمره.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.