يتميز خط الإنتاج ذو المستوى الواحد بكل الحلول التقنية وأحدثها، مثل تقنية TAS وتقنية التفريغ.
يتميز خط الإنتاج بمجفف أحادي المستوى، يعبر عن الإمكانات الكاملة لتقنية TAS. بعد البثق، يتم تجفيف المعكرونة بشكل أولي، ثم تُرسل إلى المجفف. بعد مراحل التجفيف السريع والتثبيت في المجفف، يصل المنتج بعد ذلك إلى المبرد بنسبة رطوبة صحيحة وخصائص حسية ممتازة.
خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مستشعر لمستوى العجين. تتم العملية تحت التفريغ عند درجة حرارة منخفضة. بفضل الدوران البطيء لمجاذيف الخلط، لا تتعرض مصفوفة الغلوتين لضغط ميكانيكي ويحافظ المنتج على مرونة ممتازة.
ناشر مفرد أو متعدد بعصي بطول 1500 أو 2000 أو 2500 مم. تتضمن جميع الإصدارات جهازًا يلتقط الزوائد ويعيد إدخالها في خزان الخلط.
يقوم المجفف الأولي بإزالة الماء من الطبقة الخارجية للمعكرونة وتجهيز المنتج لمرحلة التجفيف التالية.
تم تجهيز كل قسم من هذه الآلة بوحدات تهوية ومبادلات حرارية ومحطات لشفط الهواء من أجل ضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة والرطوبة في كل نقاط المجفف.
يُخفض درجة حرارة المعكرونة قبل مرحلة التعبئة والتغليف. يمكن الوصول إليه من كلا الجانبين لتسهيل عمليات الصيانة.
تزيل هذه الوحدة المعكرونة من العصي وتُقطِعها إلى الطول المطلوب.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

من بساتين مقاطعة كيب إلى أرفف المتاجر في 40 دولة، نجحت شركة التعبئة والتغليف الجنوب إفريقية، Betko، في بناء أعمالها على أساس النضارة، والتوقيت، والموثوقية. وبفضل تكنولوجيا التبريد بالأجواء المحكومة من GEA، بات بمقدور الشركة الآن تخزين التفاح والكمثرى لمدة تصل إلى 14 شهرًا، وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 20%، وتأتي هذه النجاحات تتويجًا لشراكة استراتيجية ممتدة لأكثر من 30 عامًا.