خطوط جاهزة للتشغيل وموفرة في المساحة من أجل إنتاج جميع الأشكال التراثية الأكثر شهرة، مثل السباغيتي والبوكاتيني والشعيرية وغيرها الكثير.
بعد مرحلة التجفيف الأولي، تدخل المعكرونة إلى المجفف الذي يتكون من ثلاث أو خمس مستويات. يتم فصل هذه المستويات ماديًا عن بعضها البعض، وتضم النواة التنقية للنظام الحراري النشط. تمر المعكرونة من خلال مناطق التجفيف والتثبيت المتسارعة حيث يتم برمجة معلمات درجة الحرارة والرطوبة من أجل تحقيق التجفيف المثالي.
لولب ضغط فولاذي مقاوم للصدأ منخفض القص. تسمح الدرجة المتغيرة والقطر العريض للولب، جنبًا إلى جنب مع سرعة الدوران المثالية، بضغطٍ تدريجيٍ وعجينة أكثر تجانسًا.
ناشر بأعواد حتى 2500 مم، مزودة بجهاز لجمع زوائد التشذيب وفرمها وإعادتها إلى المكبس.
يتم تجفيف المعكرونة من سطحها بتيارات هواء ساخنة جدًا قبل دخولها للمجفف النهائي.
يتم تعزيز عملية التجفيف من خلال مناطق مناخية نشطة حراريًا. يتكون الهيكل من مستويات منفصلة ماديًا لتحقيق أقصى قدر من التحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة عند كل نقطة.
تم تجهيز هذه الآلة بوحدات تهوية أوتوماتيكية مع مبادلات حرارية بالماء البارد تقوم بإيصال المعكرونة إلى درجة الحرارة المثالية قبل مرحلة التعبئة والتغليف.
تزيل المعكرونة من العصي وتُقطِعها إلى الطول المطلوب.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

من بساتين مقاطعة كيب إلى أرفف المتاجر في 40 دولة، نجحت شركة التعبئة والتغليف الجنوب إفريقية، Betko، في بناء أعمالها على أساس النضارة، والتوقيت، والموثوقية. وبفضل تكنولوجيا التبريد بالأجواء المحكومة من GEA، بات بمقدور الشركة الآن تخزين التفاح والكمثرى لمدة تصل إلى 14 شهرًا، وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 20%، وتأتي هذه النجاحات تتويجًا لشراكة استراتيجية ممتدة لأكثر من 30 عامًا.