Safety, versatility and performance even in hazardous environments
This ATEX-compliant table-top unit is engineered for safe and continuous operation at high pressure in environments where explosive atmospheres may be present. It is designed to meet the ATEX Directive 2014/34/EU, ensuring it is proper for use in Zone 2 hazardous areas.
The Panda® X is designed with research flexibility in mind, allowing users to run tests with small sample volumes while ensuring smooth scalability to industrial homogenizers. This makes it an essential tool for optimized product formulation from early experimentation through to production scale‑up.
The compact design of Panda® X Lab homogenizer offers easy installation, use and maintenance and it is suitable for CIP (Cleaning In Place) and SIP (Sterilization In Place, only if performed in safe non-ATEX areas).
The trusted compact design, now with broader capabilities
True to the Panda® family, the Panda® X maintains the same compact footprint while supporting a wide variety of applications – from nanoparticles and cell disruption to food, pharmaceutical, cosmetic and chemical products. With its high-wear resistant material and liquid end design, it is also suitable for abrasive and viscous products.
Two models available: Panda® X 1000 and Panda® X 2000
| Flow rate (l/h) | Pressure (bar) | Electrical supply (Hz) |
|---|---|---|
| 33 | 1000 | 50 |
| 40 | 1000 | 60 |
| 9 | 2000 | 35 |
| 12 | 2000 | 50 |
| 15 | 2000 | 60 |
Distinctive features
- Super Duplex stainless steel and special wear-resistant material
- Completely removable casing for maintenance and cleaning
- Second stage homogenizing valve supplied as standard
- Automatic pressure adjustment as standard
- Pressure trend diagram visualization and alarm visualization
- Inlet and outlet temperature monitoring
- Aseptic execution
ATEX Compliance
Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres:
- ATEX Directive 2014/34/EU compliant
- ATEX designation: II 3/3/3 G Ex h IIB T4 Gc/Gc/Gc
- Certificate n°: TUV 25 ATEX 9370
- Three points pressure monitoring: product inlet, compression head, second homogenization stage
- Inlet & Outlet product temperature transmitters
- Stainless steel cover, completely removable
- Air temperature transmitter inside the cover
- ATEX-certified electric and electromechanics components
- Electric power board safety barriers
- Safe area pneumatic box and EPB with PLC/HMI
- Safety automatic shutdown with settable over‑limit thresholds
Panda® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
منتجات ذات صلة
المصنع التجريبي للمجانسات
تم تصميم مجانسات المصنع التجريبي لتشغيل يصل إلى 1500 بار وإنتاج محدود سهل التركيب بتقنية التوصيل والتشغيل، وتشغيل بسيط وصيانة سريعة.
المجانسات المنضدية
المجانسات المنضدية هي آلات مدمجة مثالية لمعالجة الجسيمات النانوية وعمليات التشتت بتقنية النانو والمستحلبات النانوية.
Panda® SMART Lab Homogenizer
The Panda® SMART is the most automated table-top homogenizer, the perfect solution for the pharma laboratories and R&D centers requesting cGMP and data recording
المجانس TriplexPanda Lab من GEA
تم تصميم وحدة سطح الطاولة المكونة من 3 مكابس لتجمع بين الاختبارات المعملية وعمليات الإنتاج الصغيرة لضمان أفضل أداء من حيث تأثيرات التجانس.
رؤى GEA
الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ
في عام 1976، استجاب مهندسو شركة NIRO لتحدٍ تنافسي من خلال إعادة تصور الإمكانات التي يمكن أن يوفرها التجفيف بالرذاذ، وأثمرت فكرتهم عن المجفف متعدد المراحل (MSD). وبعد مرور خمسين عامًا، لا يزال هذا المبدأ الأساسي نفسه يساعد في تحويل السوائل إلى مساحيق تُستخدَم في منتجات التغذية الأساسية، والأدوية المهمة في جميع أنحاء العالم. بفضل الخبرة الهندسية المتراكمة على مدى عقود، وفهم احتياجات العملاء، والتطوير المستمر، يُعد MSD قصة ابتكار ذات تأثير دائم.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
