تقنية التحكم في الانبعاثات من GEA
تقنية مرشحات الأكياس وتصميمها من GEA هي ميزة إضافية للمجال الصناعي.
مبدأ التجميع
عندما تتدفق الغازات المحملة بالغبار عبر طبقة مسامية من الألياف أو اللباد، فينفصل الغبار عن الغاز الحامل له ويظل مترسبًا في المرشح الوسيط. ويُزال بشكل دوري ويسقط في وعاء الغبار.
مواد المرشح المستخدمة هي الألياف المنسوجة أو غير المنسوجة الطبيعية أو الصناعية فضلًا عن الألياف غير العضوية (الألياف الزجاجية أو المعدنية أو الفلزية).
وقد تم تحسين هذه التكنولوجيا لتصميمات كبيرة متعددة الغرف، تحتوي على ما يصل إلى 1150 كيس بطول 8 متر لكل منها بإجمالي قرابة 3700 متر مربع كمنطقة ترشيح لكل خلية. معدات الهواء النبضي المطلوبة تكون قليلة جدا.
تعمل هذه الميزات على خفض تكاليف الصيانة والاستثمار الأولي الأقل. تعمل مرشحات الأكياس ذات الضغط المنخفض في صناعات الأسمنت والحديد والصلب وفي صناعة تشكيل المعادن غير الحديدية.
في حالة حدوث تغييرات في المعالجة الأولية أو إذا كانت هناك حاجة إلى أحمال غبار غاز نظيف أقل، قد يصبح من الضروري التغيير من المرسب الجاف إلى مرشح الأكياس. تتمتع شركة GEA بخبرة كبيرة في مكونات مرشحات الأكياس التي يتم تركيبها في غلاف المرسب الكهربائي الموجود.
نحن نتأكد من تلقي جميع العملاء الحل المخصص الذي يفي باحتياجاتهم بطريقة ملائمة من حيث التكلفة والوقت.
الأكياس المنزلية - مبردات الأفران ومخلفات الاحتراق
تحويل المرسب الكهربائي ومرشحات الهواء العكسية إلى أكياس منزلية منخفضة ضغط النبضات
نظام التحكم في أكاسيد النيتروجين
التحكم في الزئبق
مبردات الهواء إلى الغاز - لمبردات مخلفات الاحتراق من الأسمنت
أنظمة تنقية الغاز الحمضي وثاني أكسيد الكبريت
أبراج التبريد
المرسبات الكهربائية
أنظمة استرداد الطاقة
أنشأت شركة GEA المرسبات الكهربائية من أجل تنظيف العملية الصناعية منذ العديد من السنوات. وقد تم توريد أكثر من 12000 وحدة إلى الشركات على مستوى العالم. وتقدم شركة GEA، التي أصبحت المورد المُختار لتقنية التحكم في تلوث الهواء، تصميمات مبتكرة للنظام، ووحدات تحكم ذات معالجات دقيقة وعصرية فضلًا عن ترقيات مستمرة واستراتيجيات للتحسين للموقف الخاص بك.
GEA high-temperature filters with ceramic elements to remove particulate matter and acidic gases. With very low dust emissions and thermally stable under high operating temperatures. No cooling of flue gases are required and no thermal heat energy is wasted when implementing them.