مجفف بالرذاذ

المجفف بالرذاذ MSD® ‎

يعتبر مجفف الرذاذ MSD® هو الخيار المفضل للعديد من منتجات الألبان مثل الحليب المجفف والتركيبات الغذائية حيث توجد بها حاجة كبيرة إلى مساحيق خشنة متجانسة ومتكتلة ومتدفقة بسهولة وبدون غبار.

MSD spray dryer
يشتمل المجفف بالرذاذ MSD®، المصمم خصيصًا لتلبية متطلبات قطاع صناعة الألبان، على أحدث تقنيات معالجة الألبان وتجفيف بالرذاذ. ونظرا لاشتهار المجفف بالرذاذ MSD® بالكفاءة العالية وتصميمه الصحي الموثّق، فإنه يضع المعايير لمساحيق الألبان المتكتلة منذ تقديمه للسوق، ولهذا يحتل مركزًا مرموقًا في قطاع صناعة الألبان.

عملية التجفيف

المجفف بالرذاذ Niro MSD من GEA لمسحوق ومنتجات ألبان متكتلة

إن المجفف بالرذاذ MSD® عبارة عن مجفف بالرذاذ متعدد المراحل يجمع بين تقنية التجفيف بالرذاذ والتجفيف القاعي للسوائل في عملية تجفيف ثلاثية المراحل لضمان أفضل كفاءة شاملة للتجفيف وجودة المنتج.

مجموعة من الفوهات تحول المركزات إلى رذاذ وتدخلها في غرفة التجفيف. ثم يدخل هواء التجفيف عموديًا من خلال موزع الهواء بسرعة عالية، مما يضمن خلطًا مثاليًا مع المركزات المحولة إلى رذاذ. في هذه المرحلة، تحدث على الفور عملية التبخير أثناء مرور القطرات من خلال غرفة التجفيف. تم تصميم غرفة التجفيف وتيار الهواء لمنع الجسيمات من الالتصاق بجدران غرفة التجفيف، مما يوجهها مباشرة إلى قيعان السوائل المدمجة في الجزء السفلي من غرفة التجفيف للدخول في المرحلة الثانية من التجفيف. وفي النهاية يتم توجيه المسحوق إلى قاع السوائل VIBRO-FLUIDIZER® للتجفيف والتبريد النهائي.

يترك هواء التجفيف الغرفة في الجزء العلوي مما يسمح بتكتل ثانوي محدد جيدًا عندما تتصادم الجسيمات الدقيقة في هواء التجفيف مع الرذاذ القادم من الفوهات. يمر هواء العادم من خلال المرشح الكيسي SANICIP™ الذي يفصل الجسيمات المتبقية الموجودة في الهواء. ويتم إرجاع الدقائق التي تم تفريغها من المرشح الكيسي إلى غرفة التجفيف - إما إلى قاع السوائل الثابت أو إلى الفوهات حسب التكتل المطلوب. وإذا كانت هناك حاجة إلى مسحوق غير متكتل، يتم توجيه الدقائق مباشرة إلى قاع السوائل VIBRO-FLUIDIZER®.

MSD® plant upgrades

We want all of our customers to get great results from their GEA spray dryer, from day one, and also for the lifespan of their plant. We’re always striving to develop new technologies that can improve your plant’s productivity, safety and efficiency, as well as support process sustainability goals.

Hygiene and safety, 24/7 

The MSD® spray dryer is hygienic by design to meet the most stringent regulatory requirements for safe, sanitary dairy processing. You’ll also find user-friendly features for easy equipment inspection and maintenance. Equipment safety and operational health and safety are key factors in the design of all GEA spray dryer components, plants and process lines. Key technologies, including our SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® and fire safety systems are all designed to give you confidence in the safety of your MSD® spray dryer plant, monitoring for fire and explosion risks, while supporting 24/7 production.

All MSD® systems are supplied with automated clean-in-place (CIP) units, reducing the need for manual cleaning tasks. CIP can potentially reduce water and chemicals use, and so cut wastewater volume and associated treatment.

A focus on efficiency and quality

MSD® spray dryer efficiency and quality is further enhanced thanks to our Clean Purge and CEE cyclone technologies integrated into the plant. We’ve shown that compared with other air dispersers, the GEA DDD® air disperser provides best-in-class distribution of the drying air. Benefits include a more uniform product and longer production runs between scheduled cleaning stops, which can lead to improved equipment performance overall.

Our SANICIP® II bag filter and the No Intervention Fines Return System (NIFRS) further help to reduce product loss and can lead to real improvements in productivity and final powder quality.

Focus on process stability and sustainability

The MSD® spray dryer can be combined with key GEA innovations that could significantly improve your process sustainability. Take a look at our digital GEA OptiPartner advanced process control platform, heat recovery systems and energy-saving AddCool® heat pump technology, which in combination can dramatically improve process stability and energy efficiency. Just talk to your local GEA representative to find out more.

Thorough testing before investing

We want you to be confident that our technologies will deliver on your expectations. At our test center of excellence in Soeborg, Denmark, you can trial your processes on MSD® equipment, and get expert help from GEA spray drying specialists who will work with you to refine and optimize processes and address any concerns and questions, before you invest. You can also see the latest GEA innovations in action, and evaluate the best options for your plant, not just for today, but with a view to your continued growth and expansion.

تلقَّ الأخبار من GEA

ابق على اتصال مع ابتكارات وقصص GEA من خلال الاشتراك في النشرات المقدمة من GEA.

تواصل معنا

نحن هنا لمساعدتك! مع تفاصيل قليلة فقط سوف نكون قادرين على الرد على استفساراتك.