مرافق اختبار التقطير بمركز البحث والتطوير في مدينة كارلسروه

مركز البحث والتطوير لدينا مجهز على النحو الأمثل لإجراء الاختبارات في مجالات تقنية التقطير وذلك بفضل المصانع التجريبية ومناضد الاختبار المتطورة للغاية.

معظم المصانع التجريبية متنقلة بحيث يصبح من الممكن أيضاً إجراء الاختبارات في مباني عملائنا. ويمكن في مثل هذه الحالة التحكم في المصانع ومراقبتها عن طريق نظام تحكم عن بعد. كما يمكن بطبيعة الحال تسجيل بيانات العملية ومعالجتها إلكترونياً.

يتم تصميم مختبرنا لتحديد الخصائص الفيزيائية المهمة وتحليلها مثل اللزوجة ورفع نقطة الغليان والتوصيل الحراري والمادة الجافة.

ويمكن علاوةً على ذلك تحديد تكوينات المنتج في مختبر تحليلنا عن طريق GC وHPLC.

نحن نستخدم أحدث البرامج والأجهزة لمحاكاة السلوك التشغيلي للمصانع وتكييفها تبعاً لمواصفات العملاء الفردية. ويتم استخدام معلمات العملية وخصائص المواد المحددة مباشرةً لتصميم مصانعنا.

تتوفر المصانع التجريبية التالية للاختبار:

مصنع التخمير للتخمير المستمر/التخمير على دُفعات
عمود التقطير الزجاجي DN50 للتقييمات الأولى مجهز بأعمدة محشوة أو بصوانٍ منخلية تعمل بالتسخين الكهربائي
عمود التقطير الزجاجي DN100 مع الصواني المنخلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة في الأساس لمراقبة تكوين الرغاوي ومعالج المنتجات الأعلى لزوجة إما عن طريق التسخين المباشر للبخار أو المبخر الذي يعمل بالتداول الطبيعي.
العمود المتنقل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ DN250 مجهز بعبوات عشوائية أو صوانٍ (صوانٍ منخلية وصواني ثورمان) والتسخين المباشر للبخار - مع إمكانية التسخين بجهاز التبخير ذو الغشاء المتساقط الحالي (ATEX)
العمود المحشو عشوائياً والثابت مناسب لدرجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية مع مبخر التداول القسري المسخن بواسطة الزيت الحراري

الجمع بين الأنظمة المذكورة أعلاه والترتيبات الخاصة بخطوط العملية التي تتكون من تقنيات مختلفة (مثل الترشيح بالغشاء، التقطير، التبخر، الطارد المركزي، الدورق، المجفف، إلخ)

Test. Optimize. Scale.

Reduce risk and accelerate scale-up at GEA’s distillation test center. Our experts support feasibility studies, pilot trials, solvent recovery testing and process optimization—from initial concept to commercial design.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Solvent recovery and recycling

Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.

Chemical processing

Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.

Pharmaceutical and fine chemicals

Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.

Biofuels and fermentation

Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.

Aroma, flavor and specialty ingredients

Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.

Aerial view of a riverbed with many beautiful curves in a forest area

Circular economy and resource recovery

Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.

Downloads

منتجات ذات صلة

تجفيف وتنقية

حيثما تكون نقاوات منتج أعلى من التركيزات الممكنة من خلال التصحيح مطلوبةً، تدخل إحدى هذه التقنيات حيز التشغيل: تقنية الغربال الجزيئي والتقطير بمنساب والتغلغل البخاري عبر الأغشية المسترطبة.

وحدات التقطير المركبة على قاعدة

يوفر تصنيع وحدات مدمجة مركبة على قاعدة لكميات المنتجات الصغيرة العديد من المزايا لعملائنا.

محطات التقطير متعددة التأثير

إن جوهر مجموعة منتجات التقطير هو نظام التصحيح الخوائي/الضغط متعدد التأثير. يتقرر التصميم إلى حد كبير بالخصائص المميزة للتغذية والمتطلبات الخاصة للمنتج النهائي.

مصانع التقطير على دفعات

تسمح الوحدات التي تعمل بالدفعات بتقطير وتكرير منتجات متنوعة أو المخاليط متعددة المكونات في وحدة واحدة. إنها سيدة المهام المتعددة في مجال تطبيقات التقطير.

رؤى GEA

الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ

في عام 1976، استجاب مهندسو شركة NIRO لتحدٍ تنافسي من خلال إعادة تصور الإمكانات التي يمكن أن يوفرها التجفيف بالرذاذ، وأثمرت فكرتهم عن المجفف متعدد المراحل (MSD). وبعد مرور خمسين عامًا، لا يزال هذا المبدأ الأساسي نفسه يساعد في تحويل السوائل إلى مساحيق تُستخدَم في منتجات التغذية الأساسية، والأدوية المهمة في جميع أنحاء العالم. بفضل الخبرة الهندسية المتراكمة على مدى عقود، وفهم احتياجات العملاء، والتطوير المستمر، يُعد MSD قصة ابتكار ذات تأثير دائم.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع

إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات

في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.

رؤية المزيد