تركيب نظام GEA AddCool® يخفِّض من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون CO2 المرتبطة بتشغيل محطة مجفف الرذاذ بمقدار 1,500 طن سنويًا في مصنع مسحوق الحليب التابع لـ Arla في سفينستروب، الدنمارك.
يُعد التجفيف بالرذاذ أحد أكثر العمليات استهلاكًا للطاقة في إنتاج الألبان ومساهم ضخم في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. في مصنع Arla لإنتاج مسحوق الحليب، AKAFA، في سفينستروب، الدنمارك، كان التحدي واضحًا: إزالة الكربون دون تعطيل الإنتاج أو خفض الأرباح. ولحل هذا التحدي، بُنيت شراكة تعاونية بين شركتي Arla و GEA.
وقد حقق الشريكان معًا إنجازًا عالميًا غير مسبوق: دمج نظام المضخة الحرارية عالية الحرارة AddCool® من GEA في مجفف رذاذ في الخدمة بالفعل. وكانت النتيجة هي انخفاض بنسبة 59% في استخدام الغاز الطبيعي لتسخين الهواء الأوَّلي، مما يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 1,500 طن في السنة الأولى من التشغيل.
التحدي هو: تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير ومربح في التجفيف بالرذاذ
وكونها عميلًا قديمًا لدى GEA، كان من السهل تنظيم بحث مشترك لاستكشاف الخيارات الممكنة لإزالة الكربون من المحطة مع فريق Arla. تم تنفيذ ذلك عن طريق مراجعة شاملة للطاقة (وهي الآن جزء من عرضنا الاستشاري لتحسين الأداء)، والتي تم إجراؤها في عام 2018. وقد كان التحدي المتمثل في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون CO₂ من خلال الاستثمار المربح واضحًا من التحليل اللاحق، ومع ذلك فقد قدمت النتائج أيضًا فُرصًا أقل وضوحًا للشراكة والتي ستثبت أنها مؤثرة.
والتزمت Arla بتقليص النطاقين 1 و 2 بنسبة 63% بحلول عام 2030، ويُعد مشروع المضخة الحرارية عالية الحرارة في AKAFA خطوة رئيسية في هذه الرحلة.
لاين براندت بيدرسن
مدير قسم استدامة سلسلة التوريد، Arla Foods
الحل: دمج نظام مضخة حرارية مخصصة عالية الحرارة
وبعد تحديد استهلاك الطاقة كمجال ذي أهمية كبيرة، عمل فريق متخصص جدًا من خبراء GEA و Arla بشكل وثيق لبناء حل مصمم خصيصًا يمكنه تحقيق خفض ملحوظ في استهلاك الغاز الطبيعي، وبالتالي انبعاثات ثاني أكسيد الكربون CO₂. من خلال عملية تسخين وتبريد مشتركة يتم توفيرها بواسطة نظام المضخة الحرارية عالية الحرارة، أصبح GEA AddCool® هو الحل الأول من نوعه في موقع سفينستروب الخاص بـ Arla لإنتاج الألبان على مستوى العالم.
وبما أن GEA صممت كلاً من المضخة الحرارية ومفهوم التدفئة والتبريد المتكامل، فقد حصلت Arla على ضمانات أداء صارمة على مدى ست سنوات. هذا وقد قام مستشار طاقة مستقل، اختارته Arla، بالتحقق من صحة التصميم والضمانات قبل تركيب النظام وبعد تشغيله، وقد اجتاز النظام اختبار الأداء في الموقع من المحاولة الأولى.
ويتم مراقبة أداء الشركة بشكل مستمر من خلال حل GEA InsightPartner®، وهو في طريقه لتحقيق الوفورات الموعودة ضمن فترة الاسترداد المتوقعة.
تُعد عملية التجفيف بالرذاذ عملية بالغة التعقيد، وقد أظهرت لنا خبرة GEA في هذا المجال أنها كانت الشريك المناسب.
ينس لوك غانديروب
مدير مشروع، Arla Foods
النتائج: انخفاض ملحوظ في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون وتكاليف التشغيل في عملية التجفيف بالرذاذ
لقد قدم نظام GEA AddCool® العديد من الفوائد لـ Arla:
- خفض الطلب على الغاز الطبيعي لتسخين الهواء الأوَّلي بمقدار 670,000 متر مكعب عادي في العام، وهو ما يعادل انخفاضًا بنسبة 59% مقارنةً بالعملية السابقة. ويؤدي هذا إلى انخفاض بمقدار 1,500 طن سنويًا من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون في العام أثناء التشغيل بالكهرباء من مصادر الطاقة المتجددة.
- توفير الكهرباء في تركيب المبرد الحالي، والذي يتحقق من خلال توفير 430 كيلو وات من التبريد الفعّال مع توصيل الحرارة العالية إلى المجفف.
- تقليل الحمولة والضوضاء من برج التبريد الحالي، وذلك عن طريق التبريد المسبق لمياه الصرف الصحي من النظام.
- نظرة عامة واضحة على الأداء الحالي والتاريخي للنظام من خلال حل مراقبة GEA InsightPartner.
من أهم الدروس المستفادة من مشروع AKAFA أن الاستدامة والأداء، بما في ذلك الجوانب المالية، يمكن أن يسيرا جنباً إلى جنب.
لاين براندت بيدرسن
مدير قسم استدامة سلسلة التوريد، Arla Foods
المستقبل: التجفيف بالرذاذ فعال من حيث الموارد لتقليل البصمة الكربونية
في موقع سفينستروب الخاص بـ Arla، يظهر تكامل نظام AddCool® أن الخفض المستهدف لثاني أكسيد الكربون CO₂ والعمليات الموثوقة يمكن أن تتقدما معاً عندما تتضافر الخبرة والشراكة. وانطلاقاً من هذه النتيجة، تستكشف كل من شركتي Arla وGEA إمكانية التوسع التدريجي في إنشاء محطات إضافية للتجفيف بالرذاذ في موقع AKAFA، حيث تكون جدوى الأعمال وتأثير الانبعاثات أقوى ما يكون بشكل يعكس التزام GEA بالهندسة من أجل عالم أفضل.
