Com plantas piloto de última geração e bancadas de teste, nosso centro de P&D foi equipado de forma ideal para testes no campo de bombas a jato e sistemas de vácuo.
A GEA tem várias bancadas de teste para diferentes tipos de bombas a jato. Água, ar comprimido ou vapor são meios motriz disponíveis. Essas instalações são usadas para o controle de qualidade e de fabricação, além do desenvolvimento de bombas a jato novas e aprimoradas.
Poucas empresas dispõem dessas instalações de teste, que contam com uma bancada de teste para bombas de vácuo a jato de vapor simples estágio ou multiestágios. Lá são testados ejetores com pressões de sucção que vão da atmosfera até 0,1 mbar.
Para nossos clientes, os resultados garantem o funcionamento dos ejetores de acordo com as especificações, e são um bom ponto de partida para resolver problemas durante a partida e a operação.
Testamos mais de 500 ejetores por ano. O arquivo de mais de 25 mil relatórios de teste é a base para um projeto preciso e confiável de ejetores eficientes.
Downloads
Produtos relacionados

Sistemas de resfriamento por jato de vapor
Os sistemas de resfriamento por vapor direto são baseados em tecnologia de bomba jato comprovada frequentemente usados para resfriar o líquido diretamente, ou seja,sem qualquer refrigerante adicional com resfriamento flash no vácuo.

Sistemas combinados de jato de vapor e LRVP (Bombas de Vácuo de Anel Líquido)
Os sistemas combinados de jato de vapor e LRVP se baseiam na tecnologia comprovada de bombas de jato e são usados frequentemente para criar e manter o vácuo.

Sistemas de Vácuo com Alta Resistência a Corrosivos
Bombas de vácuo a jato de vapor de múltiplos estágios em grafite para aplicações corrosivas.

Ejetores de fluxo variável
Os ejetores de fluxo variável se baseiam na tecnologia comprovada da bomba a jato da GEA e são usados com frequência para recuperação de calor.
Insights da GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
