O sistema permite amostragem asséptica fácil e segura em 4 etapas
- Montar a válvula de amostra através de uma carcaça VARINLINE® na linha de produtos
- Autoclavar e fixar o frasco/garrafa de vidro incluindo a válvula de entrada
- Esterilizar o sistema
- Coletar a amostra
Vantagens no processamento
O sistema de amostragem pode ser usado em linhas de produtos horizontais ou verticais com exatamente os mesmos componentes. A organização e a estrutura de suporte feitos de aço inoxidável serão perfeitamente adaptados.
Expansões Opcionais
- Monitoramento de garrafas/frascos por meio de sensores de proximidade
- Grau de automação livremente selecionável graças à tecnologia de válvulas VESTA®
- Medidor de vazão IZMAG™
- Coletor de condensado e sonda de temperatura para ciclos de esterilização seguros
Quando o sistema de amostragem é transferido para outro local, a carcaça VARINLINE® usada para a instalação é fechada com segurança com flanges cegos.
Medição com nova precisão: o medidor de vazão IZMAG™
Para aperfeiçoar o processo de amostragem, o medidor de vazão eletromagnético IZMAG™ preenche os requisitos metrológicos ao mais alto nível. Ele deve a confiabilidade de seus valores medidos à contínua calibração interna. O monitor pode ser girado em 360°, é iluminado e atende aos mais altos requisitos ergonômicos. O modelo padrão com seu design funcional feito de aço inoxidável é habilitado para Bluetooth, podendo ser expandido usando HART ou Profibus.
As etapas do processo em detalhes
1. Conexão da garrafa/frasco para SIP
A garrafa/frasco de vidro pré-autoclavada e a válvula de entrada estão fixadas no sistema. O vapor é distribuído, flui através da válvula de entrada fechada e é drenado através do purgador de vapor.
2. Coleta da amostra
Tanto as válvulas de entrada de vapor e saída estão na posição fechada. Em uma segunda etapa, a amostra e a válvula de entrada da garrafa são abertas para iniciar a coleta da amostra.
3. Lavagem
Após a coleta da amostra, a linha de produtos é lavada com água estéril (condensado). O produto restante e a água estéril são drenados através da válvula de saída regular.
4. Barreira de vapor/condensado
Uma barreira de vapor aplicada continuamente permite uma ótima segurança do processamento em todos os momentos. Como alternativa, pode ser aplicada uma barreira de condensado em vez de uma barreira de vapor ativa.
Linha de válvulas VESTA®
Válvulas estéreis VESTA®
Válvula de corte VESTA® H_A - conexão da comporta de distribuição da válvula
Graças à estanqueidade hermética da haste da válvula com um fole de PTFE, as válvulas estéreis VESTA® oferecem um nível máximo de isolamento da linha de processamento e, com isso, contribuem para a segurança do produto e do processamento dos clientes.
A série de válvulas VESTA® é projetada especificamente para atender aos mais altos requisitos para processos estéreis na indústria farmacêutica, de biotecnologia e de cosméticos. O programa de válvulas fornece tudo o que é necessário para atender idealmente a essas indústrias. A gama de válvulas de alta qualidade consiste em diferentes tipos de válvulas e, graças ao acúmulo modular, as válvulas também podem ser feitas sob medida para condições de processamento específicas e ainda atender a todos os requisitos do ponto de vista regulatório.
As válvulas VESTA® podem ser perfeitamente integradas em uma planta de processamento automatizada usando a parte superior de controle T.VIS®.
Fole de PTFE como elemento-chave
VESTA® - Foles de PTFE
O elemento chave das válvulas estéreis VESTA® é um fole de PTFE de uma única peça fabricado com o material TFM 1705. Além da sua excelente resistência química contra quase todos os materiais, o TFM 1705 também está em conformidade com todos os padrões relevantes para a indústria farmacêutica, como, por exemplo, FDA 21 CFR 177.1550 e classe VI da USP. O acabamento superficial de alto valor (Ra ≤ 0,8 μm), a estanqueidade perfeita e hermética, bem como o design otimizado CIP/SIP são outras das suas características. O sistema de estanqueidade por foles patenteado separa com segurança a área molhada do produto da atmosfera em todas as etapas do processamento e, além disso, veda o assento da válvula.
Visão geral da VESTA®
- Caudal otimizado e design sem espaço morto
- Capacidade de limpeza otimizada CIP/SIP
- Estanqueidade hermética da área molhada do produto por foles de PTFE
- Pré-carga de estanqueidade definida por batente metálico
- Válvula de acordo com as diretrizes de design da EHEDG
- Conexão da porca estriada autotravante
- Manutenção segura e fácil
Visão geral*
| Tipo de válvula | Métrica | Polegada OD | ISO |
| Válvulas de corte | DN 10 – DN 65 | 0.5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Válvulas de corte graduadas | DN 10 – DN 65 | 0.5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Válvulas de fundo de tanque | DN 10 – DN 65 | 0.5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Blocos de válvulas | DN 10 – DN 65 | 0.5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Válvulas de amostragem | DN 10 – DN 15 | 0.5” – 0,75” | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| *Tamanhos de válvulas adicionais disponíveis sob pedido | |||
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