XPress
Com 20 anos de experiência em separação de dejeto, oferecemos um sistema capaz de produzir camas de alta qualidade.
Funcionalidades chave
- Muitas configurações do sistema de Rolo Prensa em Cascata estão disponíveis e sua flexibilidade permite processar em 1 hora a produção de dejeto diária de 45 a 300 vacas.
- Conforme o número de etapas de compressão e a configuração do sistema, a taxa de matéria seca de saída sólida pode ser de até 34%.
- Cada rolo de tela é impulsionado por um motor elétrico de baixa potência (1,5 HP – 1,1 kW).
- Dois balões de ar mantêm a pressão constante no rolo de borracha e garantem o bom funcionamento.
- Pesados rolamentos de rolos cônicos duplos para operação de longa duração.
- Fácil acesso ao interior do cilindro de aço para limpeza rápida.
- O raspador feito de uma peça única de UHMW de 13 mm (½”) de espessura para remover a esteira de fibras da superfície do rolo de tela.
- Calha de aço inoxidável antiaderente para fácil limpeza.
- Quando instalado com o Escorredor, o Xpress pode receber um sensor ultrassônico para monitorar o nível do dejeto no alimentador e adaptar a velocidade da prensa de rolos principal para maximizar o teor de matéria seca da saída.
Descrição funcional
Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
O Xpress é usado para reduzir a umidade da fibra de dejeto para produzir cama ou composto conforme a configuração do sistema. O Xpress foi projetado para trabalhar em conjunto com um separador de tela inclinada ou com um Escorredor Vertical, quando for necessário um tratamento de remoção de água antes da compressão ou com um tanque regulador quando o dejeto é grosso o suficiente para ser comprimido sem tratamento de remoção de água.
Para extrair o líquido, comprime-se a fibra entre dois rolos por uma, duas ou três vezes conforme a taxa de matéria seca necessária para fins específicos. O rolo de borracha superior aperta a fibra contra o segundo rolo, que é uma tela de aço inoxidável que permite escoar o líquido restante.
‘‘We’re a closed herd calving all our own replacements. By adding fiber bedding from our GEA roller press system, it’s comforting, not worrying if any bacteria will come in purchased bedding material. We find the fiber is a lot healthier for the animals. We can bed anytime of the day even during the summer with fans running and curtains open, there’s no dust blowing. Since switching from sawdust, the barn stays much cleaner. Which we believe contributes to a healthier environment for the cows.’’
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.
Downloads
Produtos relacionados
GEA SlopeScreen™
O GEA SlopeScreen™ é o componente chave para uma eficaz separação de estrume. O gerenciamento independente de sólidos e líquidos lhe oferece flexibilidade para determinar a maneira mais eficiente de usá-los.
Escorredor Vertical
Confiável e eficiente, o Escorredor Vertical se combina com o XPress para processar um grande volume de dejeto.
Sistema Electromix - bomba de pistão único
Um sistema confiável e versátil concebido para homogeneizar dejeto líquido e sólido em suspensão, que pode ser evacuado através de tubo de PVC.
Insights da GEA
Uma análise realista do setor de biotecnologia
O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.
Mudanças nas embalagens de alimentos: 4 tendências
A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.
