Apollomilksystem with Apollo IQ milking clusters.
The first-of-ist-kind product incorporates patent technology to automatically apply post-dip, through the head of the liner at the end of milking, and automatically backflush after detach – facilitating a superior milk harvesting process every time the cow enters the parlor.

Automation in the milking parlor not only takes a lot of work off your hands, but also ensures consistent milking routines thanks to standardized processes. Consistently good dipping results and maximum hygiene ensure animal health and milk quality in the long term.
The ApolloMilkSystem automates two important timeconsuming work steps at the end of the milking process in order to keep udders healthy: the reliable and careful dipping of the teats after milking as well as the effective cleaning and disinfecting of the milking clusters between individual milkings.


With the ApolloMilkSystem, you can count on a reliable and consistent dipping process every time. Automated dipping and disinfection eliminate manual, repetitive tasks, streamlining your milking routine and freeing up valuable time for udder preparation. This not only boosts efficiency and throughput in your milking parlor - even with fewer staff - but also ensures standardized procedures for improved milk quality and udder health. Experience easier, safer, and more productive milking with Apollo.

The ApolloIQLiner is specially engineered for automated dipping and disinfecting cycles, ensuring optimal hygiene with every milking. GEA’s product range offers single-piece liners in various barrel and mouthpiece sizes, providing maximum flexibility and adaptability for all teat shapes and sizes.
Experience a gentle, secure fit and reliable performance - helping you maintain the highest standards of udder health and milk quality.

All teat dip options compatible with the ApolloMilkSystem have undergone extensive testing to ensure safety and effectiveness. The ApolloMilkSystem uses disinfection solution proven to prevent the spread of bacteria from cow to cow, thus improving the udder health of your cows.
With Apollo, you can trust in reliable protection and consistently high standards of milk quality.

A sala de ordenha paralela Global 90i da GEA estabelece padrões de conforto e praticidade, tanto para as vacas quanto para os ordenhadores!

Um vácuo baixo e estável no nível adequado para o teto é muito importante! A tecnologia avançada da GEA é projetada para uma ordenha que respeita os animais com alta produção de leite.

O piso de elevação EGO da GEA é uma área de trabalho de altura ajustável. Ao ajustar a altura de trabalho, você alivia a pressão sobre os músculos e articulações e facilita o trabalho na sala de ordenha.

Faça a escolha certa para uma melhor produção de leite em sua fazenda. A tecnologia modular de controle de ordenha da GEA avalia seus dados para o gerenciamento profissional da produção e controle de seus processos.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.