As colunas de absorção podem ser construídas com uma variedade de materiais em uma ampla faixa de tamanhos que vai de alguns m³/h até várias centenas de milhares de m³/h.
Em muitos casos, os contatores tipo coluna são combinados com outros tipos de Depuradores GEA - a configuração geral da linha de limpeza de gás depende da composição do gás e dos limites de emissão relevantes.
A designação do tipo de coluna depende do tipo de elementos internos aplicados nessa coluna. É feita uma distinção entre:
- Colunas de leito enchido utilizando material de enchimento aleatório
- Colunas enchidas utilizando material de enchimento estruturado
- Colunas de placas utilizando bandejas em vez de material de enchimento
Além do uso como equipamento de controle de emissões, as Colunas de Absorção podem ser usadas em vários outros casos onde é necessário um contato intensivo entre gás e líquido, por exemplo, em processos de produção química.
Características principais:
- Contator de gás/líquido energeticamente eficiente
- Baixa queda de pressão
- Baixa manutenção e baixos custos de manutenção
- Disponível em quase todos os materiais
- Pode ser combinado com todos os outros tipos de depuradores de gás
Princípio de funcionamento
Como funcionam os Depuradores de Coluna com Enchimento?
As colunas de absorção são tubos verticais, equipados com elementos internos que permitem o contato intensivo entre o meio líquido e o gás. A escolha dos elementos internos depende da respectiva tarefa de absorção e da hidrodinâmica.
Na maioria dos casos, as colunas de absorção são operadas em modo contracorrente. A disposição contra-fluxo resulta em uma exploração máxima da diferença de concentração entre a fase gasosa e a líquida, que é um importante motivador para o processo de absorção. No fluxo em contra-corrente, o líquido é aplicado no topo da coluna e flui gravimetricamente para baixo. O gás é aplicado abaixo do enchimento, flui para cima e sai da coluna na parte superior.
O líquido de lavagem é distribuído em toda a seção transversal de absorção por meio de um distribuidor de líquido estático ou por um bico de pulverização.
No caso de absorção física, o líquido de purificação passa uma vez pela coluna (passagem única). Quando é empregue a absorção química, o líquido de purificação é recirculado do poço da coluna para o topo, já que os compostos absorvidos são transferidos para sais ou outros produtos através de uma reação química na fase líquida.
Downloads
Produtos relacionados
Depurador a jato
Versátil como absorvedor rápido, despoeirador ou resfriador de gás. Opera segundo o princípio de injeção: sem perda de pressão, mas com aumento de pressão no fluxo de gás.
Depurador de espaço anular
À procura de uma unidade flexível capaz de lidar com problemas de gás de emissão industrial, em 1950, foi desenvolvido um depurador de espaço anular ajustável que hoje está entre os lavadores de maior eficiência. Para lidar com tamanhos granulares de sólido e partículas de poeira líquida e concentrações de componentes gasosos em uma mistura de ga...
Lavadora FleX
Depurador de última geração para mais do que a indústria metalúrgica de não-ferrosos. Usados para a remoção de poeira e partículas em gases residuais saturados, os depuradores FleX oferecem maior economia de energia e eficiência graças à sua alta adaptabilidade e capacidade de ajuste para depurar de forma constante em taxas de fluxo de gás flutua...
Depurador de fluxo radial
Depuradores de fluxo ajustável com alta eficiência de coleta, mesmo quando se trabalha com substâncias críticas. Usado principalmente para resfriamento de gás (para reduzir a temperatura por evaporação de água) ou limpeza de gás (para condensar aerossóis e remover impurezas sólidas).
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
