Sistemas de vácuo para condensação a seco

A desodorização do óleo é um processo chave a jusante na fabricação de óleo comestível, que usa grandes quantidades de vapor para remover ácidos graxos livres e outros compostos voláteis do óleo aquecido. A desodorização do óleo é realizada sob alto vácuo, e os tradicionais métodos de vácuo "úmido" para remoção do vapor usam ejetores de vapor para aumentar a pressão de modo que o vapor possa ser condensado em um trocador de calor. O processo é um fator de custo significativo no gerenciamento de fluxo de resíduos.

Em contraste, a tecnologia DC, que é realizada a uma pressão de 1 a 3 mbar e utilizada para a desodorização de óleo, usa de 10 a 20% da energia e somente 0,1% da água exigida pelos sistemas convencionais de vácuo "úmidos". Operando a uma fração do custo dos métodos tradicionais de evacuação de vapor, nossos sistemas DC normalmente conseguem obter retorno sobre o investimento em aproximadamente 3 anos.

Quando mantida a pressões abaixo de seu ponto triplo de 5,8 mbar, a água existe em apenas duas fases, vapor e gelo. A tecnologia de condensação direta é realizada a uma pressão e temperatura adequadamente baixas para que o vapor de água possa ser condensado diretamente para gelo - um fenômeno conhecido como dessublimação - sem ter que passar pela fase líquida. Usando um sistema DC da GEA, apenas uma pequena quantidade de água condensada é expelida após o descongelamento, o que reduz os custos associados à eliminação de esgoto. Os poluentes retirados do óleo para o vapor podem ser mais facilmente separados a partir do menor volume.

A combinação dos três formatos de condensadores horizontais da GEA e a válvula de processamento especial para a geração homogênea de gelo são fundamentais para a manutenção do vácuo e ajudam a garantir uma operação confiável e contínua sem qualquer problema.  Nossos sistemas podem ser adaptados a uma planta existente ou configurados como parte de uma nova instalação.

A GEA oferece mais de 50 anos de experiência em tecnologia de condensação a seco e entregamos mais de 70 plantas para os principais processadores do mundo, para aplicações que incluem desodorização de óleos comestíveis, destilação e fracionamento de ácidos graxos, sublimação de água (liofilização), destilação de glicerina, e remoção de vapor de água a vácuo.

As plantas da GEA são construídas para permitir um processamento robusto, reproduzível e sem problemas desde o primeiro dia. Nossas qualificadas equipes de gerenciamento de projetos irão assumir seu projeto de maneira natural, desde a fase inicial de design até a instalação final e testes. Escolha entre uma variedade de serviços abrangentes e programas de upgrade da planta e nós apoiaremos, manteremos e otimizaremos o desempenho da sua planta por toda a sua vida útil.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.