Racional, ecológica e cool
Sistemas de vácuo para condensação a seco
A GEA desenvolveu um sistema de vácuo para condensação a seco (DC) acionado criogenicamente, também conhecido como sistema de condensação a gelo, que oferece uma alternativa ecológica e econômica aos tradicionais sistemas de vácuo 'úmidos', para remoção do vapor como parte do processo de desodorização do óleo.
A desodorização do óleo é um processo chave a jusante na fabricação de óleo comestível, que usa grandes quantidades de vapor para remover ácidos graxos livres e outros compostos voláteis do óleo aquecido. A desodorização do óleo é realizada sob alto vácuo, e os tradicionais métodos de vácuo "úmido" para remoção do vapor usam ejetores de vapor para aumentar a pressão de modo que o vapor possa ser condensado em um trocador de calor. O processo é um fator de custo significativo no gerenciamento de fluxo de resíduos.
Em contraste, a tecnologia DC, que é realizada a uma pressão de 1 a 3 mbar e utilizada para a desodorização de óleo, usa de 10 a 20% da energia e somente 0,1% da água exigida pelos sistemas convencionais de vácuo "úmidos". Operando a uma fração do custo dos métodos tradicionais de evacuação de vapor, nossos sistemas DC normalmente conseguem obter retorno sobre o investimento em aproximadamente 3 anos.
Quando mantida a pressões abaixo de seu ponto triplo de 5,8 mbar, a água existe em apenas duas fases, vapor e gelo. A tecnologia de condensação direta é realizada a uma pressão e temperatura adequadamente baixas para que o vapor de água possa ser condensado diretamente para gelo - um fenômeno conhecido como dessublimação - sem ter que passar pela fase líquida. Usando um sistema DC da GEA, apenas uma pequena quantidade de água condensada é expelida após o descongelamento, o que reduz os custos associados à eliminação de esgoto. Os poluentes retirados do óleo para o vapor podem ser mais facilmente separados a partir do menor volume.
A combinação dos três formatos de condensadores horizontais da GEA e a válvula de processamento especial para a geração homogênea de gelo são fundamentais para a manutenção do vácuo e ajudam a garantir uma operação confiável e contínua sem qualquer problema. Nossos sistemas podem ser adaptados a uma planta existente ou configurados como parte de uma nova instalação.
A GEA oferece mais de 50 anos de experiência em tecnologia de condensação a seco e entregamos mais de 70 plantas para os principais processadores do mundo, para aplicações que incluem desodorização de óleos comestíveis, destilação e fracionamento de ácidos graxos, sublimação de água (liofilização), destilação de glicerina, e remoção de vapor de água a vácuo.
As plantas da GEA são construídas para permitir um processamento robusto, reproduzível e sem problemas desde o primeiro dia. Nossas qualificadas equipes de gerenciamento de projetos irão assumir seu projeto de maneira natural, desde a fase inicial de design até a instalação final e testes. Escolha entre uma variedade de serviços abrangentes e programas de upgrade da planta e nós apoiaremos, manteremos e otimizaremos o desempenho da sua planta por toda a sua vida útil.
Want to learn even more?
Webinar: Dry condensing
- Learn the core principles of this cryogenically driven vacuum system.
- Dive deep into the process flow of a dry condensing line.
- Discover the practical benefits of ice condensing over conventional wet ejector systems and gain practical insights that enhance efficiency and sustainability in your edible oil processes.
- Get in touch with real life examples
Downloads
Insights da GEA
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
O playground da ciência dos alimentos
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.
