High cooling capacity ensures maximum rentention of quality and ball shape
Working principle
After Forming the lollipops on the FlexFormer machine the ball or cylindrical or round 3D lollipops are transported out of the forming machine via a transporting belt towards the PopCooler B. On the food-grade certified belts the lollipops are being cooled approximately 4 - 6 minutes with use of ambient air.
Following options are available on all the GEA Aquarius PopCooler B machines: variable controlled air ventilation and discharge belt to transport the lollipops out of the cooler to work height
- Variable controlled air ventilation
- Food grade trays (patented)
- High cooling capacity ensures maximum rentention of quality and ball shape
- Easy to operate, process parameters controllable
- Low maintenance
Performance
Maximum cooling capacity per kg/hour GEA PopCooler B SC: 1000 kg/hour GEA PopCooler B HC: 1850 kg/hour
- Cools up to 1000 kg/hour on the PopCooler B SC
- Cools up to 1850 kg/hour on the PopCooler B HC
Output quality
Excellent high quality cooled lollipops
- Good shaped lollipops in your wrapping process
- High quality cooled lollipops
Flexibility
The PopCooler B SC machine is upgradeable to the a PopCooler B HC machine when needing to add capacity to your production line. You only will be needing to order for an upgrade kit.
- PopCooler B SC upgradeable via upgrade kit
Maintenan cost to a minimum
Reliability
We guarantee with this equipment 98% uptime, the advanced technical design will keep maintenance costs to a minimum
- 98% uptime
- Advanced technical design
- 24/7 helpdesk
- Customer support department
Hygiene
After every 8 to 10 hours production the machine needs to be cleaned according to a cleaning schedule which is included in our manual of the machine. All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA Aquarius lollipop machinery are conform the essential requirements of hygiene constructions as stated in the CE marking.
- Cleaning after every 8 to 10 hours production
- Hygiene construction according to CE marking
- Protected against aggressive sugar dust
Safety
All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA aquarius Lollipop machinery are conform with the essential requirements of the applicable EC directives.
- CE marking
Controls
Manual starting of the belts and fans
- Control panel

GEA Aquarius PopCooler B
Downloads
Insights da GEA

A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.